http://.主要用于生產(chǎn)直徑 300mm到4000mm的大口徑熱態(tài)工藝纏繞管(克拉管),是以HDPE（高密度聚乙烯）或者PP(聚炳烯)樹脂為主要原材料，采用熱態(tài)纏繞成型工藝， 制成的一種具有較高抗外壓能力的特殊結(jié)構(gòu)壁管材。該管材可用作排水管（城市污水排放）或輸水管，與其他管材相比，具有很多優(yōu)勢,重量輕,連接可靠(電熔連 接),yb滲漏.

克拉管性能和特點:

青島永科塑料機械科技有限公司采用國際{zx1}設(shè)計,生產(chǎn)效率高,操作方便,可以在很短的時間內(nèi)更換模具生產(chǎn)300mm到4000mm不同口徑,不同環(huán)剛度及結(jié)構(gòu)的管材,并且不會產(chǎn)生廢料.該生產(chǎn)線升級后可生產(chǎn)復(fù)合增強大口徑壓力供水管.

我們提供從設(shè)備制造,維護,管材生產(chǎn),管材應(yīng)用成套交鑰匙工程.

克拉管生產(chǎn)線介紹：

采用擠出機位置固定結(jié)構(gòu)，高度可調(diào)，主機及生產(chǎn)所需的料管、燃氣、動力電纜、水、氣路、PP管固定不動，設(shè)備易于安裝、操作、維護、方便、安全。

采用{gx}率HDPE專用擠出機，使物料具有較低的融體溫度、均勻的融熔物料、在同等產(chǎn)量下更低的能耗。

采用特殊設(shè)計的包覆模具，使包覆后的PP管更加符合{zj0}承力結(jié)構(gòu)，提高管材的環(huán)剛度。

包覆模具的芯模與口模采用快速拆裝設(shè)計，可以在極短時間內(nèi)更換不同PP口徑或者壁厚的模具,從而節(jié)約生產(chǎn)時間、提高生產(chǎn)效率。

采用特殊設(shè)計的底片壓緊與PP包覆管強力水冷導(dǎo)向裝置，可以降低底片與PP包覆管與底片接觸面的溫度，使外層加強管變形更小，從而提高管材的環(huán)剛度。

PP預(yù)輸送采用自動控制，輸送速度自動調(diào)節(jié)，無需人工干預(yù)。PP管主輸送采用進口伺服電機及精密減速機驅(qū)動，速度控制jq，穩(wěn)定，保證PP管速度與纏繞速度同步，提高管材的質(zhì)量。管切斷采用氣動切割方式，切斷快速，易于維護。

燃氣加熱：燃氣加熱支撐采用雙軸可調(diào)裝置，可以根據(jù)所生產(chǎn)管材的大小方便的調(diào)節(jié)噴火頭的{zj0}位置。

采用六路燃氣加熱裝置，每一路可單獨開關(guān)。

采用德國KROM燃氣點火及火焰檢測裝置，在生產(chǎn)過程中檢測到火焰熄滅后會自動點火，如果因壓力不足及燃氣質(zhì)量問題點不著火，會報警并自動關(guān)閉燃氣閥門，保證點火的可靠性及使用過程中燃氣的安全性。

采用快速紅外加熱裝置用于多層纏繞加熱，加熱效率高，速度快，能耗低。用此裝置，管材表面可以吸收93%以上的加熱器產(chǎn)生的熱量使管材表面快速熔化，與外層復(fù)合到一起。

采用纏繞平臺移動結(jié)構(gòu)，纏繞平臺可以縱向移動，也可以前后移動用于調(diào)節(jié)與擠出模具之間的距離，以便于生產(chǎn)不同口徑的管材。

纏繞平臺縱向運動采用美國進口高速、高承重直線軸承，導(dǎo)軌采用高精密圓形直線導(dǎo)軌，驅(qū)動動系統(tǒng)采用進口伺服電機及高精密減速機，運行平穩(wěn)，可靠，工作壽命長。

整個纏繞平臺采用焊接后整體加工的工藝，整體性好，承重大，并保證模具兩端的支撐輪在同一水平高度，保證了運行穩(wěn)定可靠，提高制品質(zhì)量。

纏繞平臺采用進口伺服電機雙端驅(qū)動，這樣在生產(chǎn)過程中，模具兩端受到相同的力及旋轉(zhuǎn)速度，生產(chǎn)更加穩(wěn)定，可靠，同時提高模具的壽命。

模具支撐輪的間距調(diào)節(jié)采用電動方式，操作簡便。

鋁合金纏繞平臺操作面，在生產(chǎn)過程中，操作人員可隨時在背面檢測管材的生產(chǎn)狀況。

切削采用硬質(zhì)合金刀具或者可更換硬質(zhì)合金刀頭的刀具，切削面美觀，平整，使用壽命長。

冷卻風(fēng)機采用大流量軸流風(fēng)機，風(fēng)量大，冷卻速度快，能耗低。

脫模系統(tǒng)采用平臺牽引式脫模結(jié)構(gòu)，脫模效率高，運行穩(wěn)定，可靠，系統(tǒng)維護簡單。