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精益生產(chǎn)是一種以{zd0}限度地減少企業(yè)所占用的資源和降低企業(yè)管理和營運成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)的理論框架包含“一個目標(biāo)”、“兩大支柱”和“一大基礎(chǔ)”。
“一個目標(biāo)”是以低成本、{gx}率、高質(zhì)量地進行生產(chǎn)并且{zd0}限度地使顧客滿意為最終目標(biāo)。
“兩大支柱”是準(zhǔn)時化與人員自主化。六西格瑪培訓(xùn)管理機構(gòu)準(zhǔn)時化生產(chǎn)是以市場為導(dǎo)向,在合適的時間生產(chǎn)高質(zhì)量和合適數(shù)量的產(chǎn)品,以“平準(zhǔn)化”為前提條件、以市場來拉動生產(chǎn)。所謂拉動生產(chǎn)是以看板管理為手段,采用“取料制”:即后道工序根據(jù)“市場”需要進行生產(chǎn),根據(jù)本工序在制品所需要的用量從前道工序領(lǐng)取相同數(shù)量的再制品,一個工序一個工序地向前推動,從而形成全過程的拉動控制系統(tǒng),絕不多生產(chǎn)一件產(chǎn)品。人員自主化是指人員與機械設(shè)備的有機配合行為。生產(chǎn)線上一旦產(chǎn)生質(zhì)量、數(shù)量、品種上的問題機械設(shè)備就自動停機,并有指示顯示,同時任何人發(fā)現(xiàn)故障問題都有權(quán)立即停止生產(chǎn)線,主動排除故障,解決問題。并且將質(zhì)量管理溶入生產(chǎn)過程,將質(zhì)量管理變?yōu)槊恳粋€員工的自主行為,將一切工作變?yōu)橛行趧印? “一大基礎(chǔ)”是指改善。改善是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ),可以說沒有改善就沒有精益生產(chǎn)。這里的改善是指:①從局部到整體永遠存在著改進與提高的余地。在操作、質(zhì)量、生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和管理方式上要不斷地改進與提高。②xc一切浪費。精益意味著不能提高附加價值的一切工作(包括生產(chǎn)過剩、庫存、等待、搬運、加工中的某些活動,多余的動作,不良品的返工等)都是浪費,這些浪費必須經(jīng)過全員努力不斷xc。③連續(xù)改善是當(dāng)今國際上流行的管理思想。它是指以xc浪費和改進提高的思想為依托,對生產(chǎn)與管理中的問題,采用由易到難的原則,不斷地改善、鞏固,改善、提高的方法,經(jīng)過不懈的努力,以求長期的積累,深圳六西格瑪培訓(xùn)獲得顯著效果。
深圳市華益精創(chuàng)企業(yè)管理咨詢有限公司是一家以提供精益六西格瑪培訓(xùn)咨詢?yōu)楹诵臉I(yè)務(wù)的專業(yè)咨詢機構(gòu)。簡稱“華益精創(chuàng)”。華益精創(chuàng)咨詢師大部分來自于KSA(韓國標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會)、博世、IBM、諾基亞、艾默生、格力、三星等跨國和國內(nèi){zy1}企業(yè),每位咨詢師都具備至少五年以上現(xiàn)場實戰(zhàn)經(jīng)驗。他們將積累多年的理論和實戰(zhàn)經(jīng)驗與本土企業(yè)的實際有效結(jié)合,致力于提高企業(yè)從產(chǎn)品設(shè)計到生產(chǎn)制造領(lǐng)域的運營水平,不斷的為客戶創(chuàng)造價值。