怎樣選擇優(yōu)質(zhì)的材料鑄出合格的鑄鐵機(jī)床工作臺(tái)


   在這寒冷的冬季是鑄造廠老板和鑄工們最頭疼的一件事，選擇什么樣的材料，使用什么樣的溫度，才能鑄出優(yōu)質(zhì)合格的產(chǎn)品呢？http://.按JB/T7974-99標(biāo)準(zhǔn)制造因此使用應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造，濕型砂應(yīng)采用粒度在55／1O0、75／150、100／200的多角形或圓形的tr石砂，這樣可以獲得較好的表面強(qiáng)度和抗夾砂性。在粘土含量相同時(shí)，膨潤(rùn)土比普通粘土的熱濕拉強(qiáng)度高。在濕型粘土砂中加入適量的煤粉、木屑等，可提高抗夾砂能力，并可防止夾砂、粘砂而得到表面光潔的鑄件。型砂的水分定為6％左右，以使其具有較好的綜合性能。


   http://. 是工業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的基本裝備，其中以重工業(yè)使用最為普遍。制造大型鑄鐵工作臺(tái)按JB/T7974-99標(biāo)準(zhǔn)制造，產(chǎn)品制成筋板式和箱體式，工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T型、U型槽和圓孔、長(zhǎng)孔。鑄鐵機(jī)床工作臺(tái)應(yīng)經(jīng)過(guò)兩次人工實(shí)效(退火處理)或者自然時(shí)效2-3年,xc平臺(tái)內(nèi)部的部分白口組織，以減少鑄件的內(nèi)應(yīng)力。從而提高鑄鐵平臺(tái)工作表面的硬度和耐磨性。


    鑄鐵機(jī)床工作臺(tái)鑄件內(nèi)在質(zhì)量指的化學(xué)成分、物理性能、機(jī)械性能、金相組織以及存在于機(jī)床鑄件內(nèi)部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況。鑄鐵機(jī)床工作臺(tái)鑄件的使用質(zhì)量指機(jī)床鑄件在不同條件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蝕、耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。機(jī)床鑄件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性，直接影響機(jī)床的精度保持壽命。進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來(lái)確定機(jī)床鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來(lái)考慮設(shè)計(jì)的合理性，即明顯的尺寸效應(yīng)和凝固、收縮、應(yīng)力等問(wèn)題，以避免或減少鑄銅件的成分偏析、變形、開(kāi)裂等缺陷的產(chǎn)生。
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