http://.的方法特點(diǎn):
1.順銑時(shí),每個(gè)刀的切削厚度都是有小到大逐漸變化的。當(dāng)?shù)洱X剛與工件接觸時(shí),切削厚度為零,只有當(dāng)?shù)洱X在前一刀齒留下的切削表面上滑過(guò)一段距離,切削厚度達(dá)到一定數(shù)值后,刀齒才真正開(kāi)始切削。逆銑使得切削厚度是由大到小逐漸變化的,刀齒在切削表面上的滑動(dòng)距離也很小。而且順銑時(shí),刀齒在工件上走過(guò)的路程也比逆銑短。因此,在相同的切削條件下,采用逆銑時(shí),刀具易磨損。
2.逆銑時(shí),由于銑刀作用在工件上的水平切削力方向與工件進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向相反,所以工作臺(tái)絲桿與螺母能始終保持螺紋的一個(gè)側(cè)面緊密貼合。而順銑時(shí)則不然,由于水平銑削力的方向與工件進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向一致,當(dāng)?shù)洱X對(duì)工件的作用力較大時(shí),由于工作臺(tái)絲桿與螺母間間隙的存在,工作臺(tái)會(huì)產(chǎn)生竄動(dòng),這樣不僅破壞了切削過(guò)程的平穩(wěn)性,影響工件的加工質(zhì)量,而且嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞刀具。