耐負(fù)壓玻璃鋼罐吉林供貨商#報(bào)價(jià)#規(guī)格——華強(qiáng)申NO1 玻璃鋼罐分為立式、臥式機(jī)械纏繞玻璃鋼儲(chǔ)罐、玻璃鋼運(yùn)輸罐、玻璃鋼反應(yīng)罐、各種化工設(shè)備，玻璃鋼臥式罐、立式貯罐、運(yùn)輸罐、容器及大型系列容器、根據(jù)所用(貯存或運(yùn)輸)介質(zhì)選用環(huán)氧呋喃樹(shù)脂、改性或聚酯樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂為粘結(jié)劑，由高樹(shù)脂含量的耐腐蝕內(nèi)襯層、防滲層、纖維纏繞加強(qiáng)層及外表保護(hù)層組成。 技術(shù)原理 玻璃鋼儲(chǔ)罐在生產(chǎn)時(shí)要求儲(chǔ)罐耐堿、耐水。這就要采用無(wú)堿玻纖，耐酸用中堿玻纖，內(nèi)襯則采用表面氈、短切氈共同增強(qiáng)，以便進(jìn)步含膠量，增強(qiáng)抗?jié)B能力。強(qiáng)度層主要滿(mǎn)足儲(chǔ)罐的強(qiáng)度及剛度要求。選材應(yīng)充分考慮所選樹(shù)脂基體必須與纏繞用玻纖有良好的浸潤(rùn)性，以便形成致密的結(jié)構(gòu)層；外表面與外界環(huán)境直接接觸，按耐老化要求選材。 生產(chǎn)工藝上要注意內(nèi)襯層的質(zhì)量控制和纏繞工序。內(nèi)襯層質(zhì)量控制十分關(guān)鍵。內(nèi)襯層應(yīng)是富樹(shù)脂層，富樹(shù)脂層達(dá)到一定厚度時(shí)，由于纖維含量過(guò)低，內(nèi)襯層的自身強(qiáng)度不夠，貯罐受到極小的變形就會(huì)破壞，出現(xiàn)微裂紋等不良現(xiàn)象。 纏繞工序是玻璃鋼儲(chǔ)罐生產(chǎn)的核心工序，在組裝完畢，進(jìn)行纏繞之前一定要對(duì)罐體內(nèi)襯層進(jìn)行充氣。充氣的目的是為了確保貯罐纏繞時(shí)所需的剛度及強(qiáng)度，另一方面可對(duì)內(nèi)襯質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，看其是否有氣眼、氣孔。一旦有這類(lèi)缺陷，充氣氣壓無(wú)法保證，應(yīng)及時(shí)處理。纏繞的主要目的是使貯罐的整體強(qiáng)度及剛度達(dá)到使用要求。在纏繞時(shí)一定要留意控制好纏繞紗的張力、纏繞角和樹(shù)脂含量，確保纏繞紗有良好的浸潤(rùn)性，纏繞層無(wú)氣泡、裂紋、滑紗等缺陷。 優(yōu)點(diǎn)及特點(diǎn) 玻璃鋼制品具有優(yōu)良的物理性能，比鋼、鑄鐵和塑料的比強(qiáng)度都高，熱傳導(dǎo)系數(shù)只有鋼的0.5，是一種很好的熱和電的絕緣體驗(yàn)。玻璃鋼制品設(shè)計(jì)靈活性大，壁結(jié)構(gòu)性能優(yōu)異，產(chǎn)品工作溫度在-50～200℃之間，耐壓一般在6.4MPa以下具有耐壓 、耐腐蝕、抗老化、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。且具有重量輕、強(qiáng)度高、防滲、隔熱、絕緣、md和表面光滑等特點(diǎn)?！　C(jī)械纏繞玻璃鋼容器可以通過(guò)改變樹(shù)脂系統(tǒng)或采用不同的增強(qiáng)材料來(lái)調(diào)整產(chǎn)品的物理化學(xué)性能以適應(yīng)不同介質(zhì)和工作條件需要，通過(guò)結(jié)構(gòu)層厚度、纏繞角和壁厚設(shè)計(jì)制不同壓力，是纖維纏繞復(fù)合材料的顯著特點(diǎn)。 應(yīng)用范圍 可廣泛應(yīng)用于石油、化工、紡織、印染、電力、運(yùn)輸、食品釀造、人工合 成、給排水、海水淡化、水利灌溉及國(guó)防工程等行業(yè)。儲(chǔ)存各種腐蝕性介質(zhì)可以耐多種酸、堿、鹽和有機(jī)溶劑，主要應(yīng)用于石油、化工、制藥、印染、釀造、給排水、運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)，適應(yīng)于鹽酸、硫酸、硝酸、甲醛、甲醇、酒水、雙氧水、污水、次氯酸鈉等多種產(chǎn)品的貯存、運(yùn)輸，也可作地下油槽、保溫儲(chǔ)槽、運(yùn)輸槽車(chē)等。