振動(dòng)時(shí)效儀的一些功能性介紹

　　下面和大家介紹http://.的一些功能。

　　當(dāng)執(zhí)行振動(dòng)時(shí)效設(shè)備累計(jì)逾越一定長(zhǎng)度時(shí)，由于具有多種的自診斷功能，就會(huì)發(fā)出信號(hào)通知維修人員進(jìn)行密封填料的更換。

　　當(dāng)振動(dòng)時(shí)效設(shè)備的動(dòng)作過(guò)于頻繁時(shí)也可通知工作人員進(jìn)行干預(yù)，以免發(fā)生事故。

　　振動(dòng)時(shí)效裝置隨著科技的進(jìn)步。體積縮小，重量減輕，操作也更方便，價(jià)格也逐步降低，而且能在工業(yè)條件下操作。因此在過(guò)去只能在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行離線操作的科學(xué)儀器，現(xiàn)在可以在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行在線運(yùn)行了。

歡迎來(lái)到濟(jì)南博納斯機(jī)電設(shè)備有限公司！振動(dòng)時(shí)效裝置在鑄造方面的應(yīng)用

　　http://.對(duì)于鑄造企業(yè)節(jié)能生產(chǎn)，需要注意以下方面：

　　1、振動(dòng)時(shí)效裝置采用優(yōu)化設(shè)計(jì)及優(yōu)化工藝提高鑄件的工藝出品率。在保證鑄件質(zhì)量的前提下，改變澆注系統(tǒng)，使用發(fā)熱保溫冒口通常都可提高出口率，如果能把出口率從60%提高到70%，就能降低14.3%的能耗。

　　2、振動(dòng)時(shí)效裝置采用高緊實(shí)度的造型機(jī)以及現(xiàn)代制芯技術(shù)，盡可能降低鑄件質(zhì)量、減少加工余量。實(shí)踐證明高壓造型能使鑄件質(zhì)量比手工造型、普通機(jī)器造型減輕3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm。減輕重量不僅使鑄造車(chē)間節(jié)能，也可減少后續(xù)加工的能耗。

　　3、振動(dòng)時(shí)效裝置采用節(jié)能的工藝流程，合理組織生產(chǎn)。如：使用自硬樹(shù)脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型，節(jié)約烘干鑄型的能耗；嚴(yán)格配料、確定鑄件的合適成分、采取有效的孕育方案，在鑄態(tài)就xc鑄件上的白口或硬點(diǎn)以取消石墨化退火工藝；推廣鑄態(tài)球鐵，要求斷后伸長(zhǎng)率在12%以下的都應(yīng)在鑄態(tài)下獲得；盡量采用頻波諧波振動(dòng)時(shí)效工藝，去掉減應(yīng)力熱時(shí)效工藝。

　　4、振動(dòng)時(shí)效裝置節(jié)約材料，努力回用。因?yàn)槿魏尾牧系纳a(chǎn)都需要耗能。

　　5、振動(dòng)時(shí)效裝置鑄造企業(yè)規(guī)?；a(chǎn)，也即每個(gè)鑄造單元的產(chǎn)量在5000t以上。因?yàn)槠髽I(yè)產(chǎn)量大，熔爐的工作時(shí)間就長(zhǎng)，爐子本身的加熱耗能平攤到每噸鑄件上的能耗就可大為減少。