工廠地址：東莞市常平鎮(zhèn)橋瀝馬屋村 

二、模具高溫隧道爐主要性能

  1、爐部分外形尺寸:線體總長16米，外寬1.35米，網(wǎng)帶寬1米，總高1.55米，出料部分長(冷卻區(qū)長2米)4米，烘干部分長10米,分為5段，進料部分長2米。

 2、整機外殼高溫靜電噴塑(非普通油漆)，具有耐腐蝕性、耐磨性、防生銹、不易老化且易清洗等特點。機架設計可移動腳輪和腳杯，便于搬運和調(diào)整整機的水平度。

 3、爐體部分：內(nèi)膽共5段爐腔，每段2.0米,爐腔總長10米。內(nèi)膽材質(zhì)采用3㎜厚SUS#202不銹鋼板制作,爐腔內(nèi)高300mm,進料口凈高度300mm,設可調(diào)節(jié)檔板,中間150㎜厚高溫硅酸隔熱巖棉,網(wǎng)帶底部配有高溫隔熱層，使爐體外部不燙手，底部配有運風電機,使溫度更加均勻。每段爐蓋均可獨立打開，便于爐內(nèi)的清潔和檢修，且每段爐蓋中間鋪高溫硅酸隔熱巖棉，四周增加耐高溫密封硅膠，達到良好的密封效果，避免不必要的熱量損耗，使爐外溫度不燙手，爐內(nèi)保溫效果良好。

 4、發(fā)熱系統(tǒng)：采用{zx1}{jd0}技術的高科技材料—紅外線管，具有升溫速度快、遠紅外線穿透工件的特點和熱能反射，熱導熱的原理，以電能轉(zhuǎn)為熱能的作用，比普通發(fā)熱管節(jié)能20%以上且使用壽命長，對于烘烤油墨類的產(chǎn)品，能使其表面光亮度更高。

 5、控制部分:每段的溫度可獨立控制和顯示, 溫控系統(tǒng)配有PV和SV數(shù)字顯示窗口，采用可控硅整流器控制輸出。顛覆傳統(tǒng)過零觸發(fā)時帶來的電流瞬間沖擊大、控溫波動大等影響，可使輸出電壓平穩(wěn)線性變化，控溫效果更穩(wěn)定，性能更{zy1}，(可根據(jù)溫度的誤差大小自動調(diào)整輸出功率的大小)使溫度更加精準,雙溫控器控制設有超溫上限溫控器,防止因主溫控器失控而損壞其產(chǎn)品,功能有PID自整定微積分控制、自動恒溫、超溫報警、漏電保護、電機過載保護等功能；設有緊急停機按鈕，確保安全。

 6、設計發(fā)熱管故障系統(tǒng)：每一段都有燈管控制自動報警系統(tǒng)，以觀察發(fā)熱管故障。

 7、傳動部分：加厚不銹鋼扣板。

 8、風道設計：設計空氣增壓回流風道，空氣經(jīng)過循環(huán)加熱后通過風機抽風送到爐內(nèi)，使熱氣散發(fā)到整個隧道爐內(nèi)，使爐外的冷空氣進不了爐體內(nèi)從而達到節(jié)省電的目的。爐蓋雙內(nèi)層配有運風風槽,設計分流板調(diào)節(jié)裝置，使爐內(nèi)溫度更加均勻；每段爐腔配獨立溫控系統(tǒng)，方便設置不同的溫度。

 9、排風系統(tǒng)：在出料口設計斜排風板，有利于阻礙爐外冷風不易進入爐內(nèi)，爐內(nèi)熱氣不易被排出爐外，從而保證熱量的儲存。

10、發(fā)熱裝置：發(fā)熱管安裝在輸送帶上方，發(fā)熱管的安裝高度可根據(jù)烤制物的高度任意調(diào)節(jié)（調(diào)節(jié)范圍0—150mm），從而減小烘烤空間達到節(jié)能省電的作用。且每根發(fā)熱管安裝熱能反射材料，具有反射光、熱能和熱聚熱功能的作用，該系統(tǒng)熱能利用率高達30%以上。

 11、冷卻系統(tǒng)：在出料區(qū)設計2米長的風冷裝置，且雙層冷卻。

 12、節(jié)能技術：①德國進口燈管；②爐內(nèi)設計空氣回流風道；③可控硅以溫度控制電流的作用；④設計分段裝機功率（利用爐內(nèi)空氣的流動方向，設計功率由大到小）。