噴砂房工作原理

噴砂房的主要特征是噴砂過(guò)程中操作者處于室內(nèi)。防護(hù)服和頭盔可防止操作者受到磨料沖擊，通風(fēng)裝置通過(guò)頭盔為操作者提供新鮮空氣。

噴砂房主要用于大型零件處理。安裝在噴砂房?jī)?nèi)的噴嘴機(jī)械手可對(duì)零件表面進(jìn)行自動(dòng)噴砂，自動(dòng)噴砂處理難達(dá)到的區(qū)域可通過(guò)手動(dòng)噴砂完成。這樣既保持了靈活性，又降低了對(duì)噴砂操作者數(shù)量的要求。

1 設(shè)計(jì)依據(jù)

噴砂房的設(shè)計(jì)，既要考慮當(dāng)前用戶和各種造船規(guī)范的要求，又要考慮IMO 規(guī)范對(duì)涂裝的新要求。

涂裝房的設(shè)計(jì)，既要顯示當(dāng)代國(guó)際造船涂裝的發(fā)展水平，又要以實(shí)用為原則，實(shí)現(xiàn)低投入高成效，即以較低的運(yùn)行成本、最少的維修概率、最簡(jiǎn)易的操作方式為目標(biāo)，獲得{zd0}的經(jīng)濟(jì)收益。涂裝設(shè)備的配置必須是先進(jìn)的、合理的和有效的。

噴砂涂裝房的設(shè)計(jì)必須符合和滿足如下要求：

① 全天候正常地進(jìn)行涂裝作業(yè)；

② 工藝設(shè)備能滿負(fù)荷長(zhǎng)時(shí)間無(wú)故障運(yùn)行，噴砂和噴漆間內(nèi)整體均采用“無(wú)故障”設(shè)計(jì)；③ 中央集控系統(tǒng)應(yīng)滿足工藝設(shè)備系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高的要求；

④ 工藝系統(tǒng)應(yīng)具有先進(jìn)性、實(shí)用性和安全性；

⑤ 通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高系統(tǒng)的綜合x(chóng)jb；

⑥ 經(jīng)濟(jì)、合理、舒適的通風(fēng)、除塵和漆霧處理；

⑦ 噴砂和噴漆的生產(chǎn)能力基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求；

⑧ 系統(tǒng)設(shè)備，既要先進(jìn)，配套完整，又要減少對(duì)輔助服務(wù)的依賴(lài)。

噴砂房使用規(guī)模/適用范圍：

一、預(yù)處置：電鍍、噴漆、噴涂等一切被掩蓋加工前噴砂處置，外表肯定衛(wèi)生，一起大大進(jìn)步掩蓋層附著力及防腐蝕才能。

二、整理：鑄造件、沖壓件、焊接件、熱處置件等金屬工件去氧化皮、殘?jiān)?、塵垢；非金屬制品外表整理，陶瓷胚件外表黑斑鏟除及復(fù)原漆紋圖畫(huà)等。 　

三、舊件創(chuàng)新：汽車(chē)、摩托車(chē)、噴砂房機(jī)電設(shè)備等一切運(yùn)動(dòng)部件的創(chuàng)新清洗。一起xc疲憊應(yīng)力，延伸使用壽命。

可以去除外表的氧化皮，油脂，漆皮等，取得較均一的外表質(zhì)量。后續(xù)工序可所以焊接，氧化，涂鍍，外表化學(xué)熱處置，磷化等。噴沙可以使工件的外表發(fā)生剩余壓應(yīng)力，并使工件外表質(zhì)量均勻，可以進(jìn)步工件的疲憊強(qiáng)度。強(qiáng)化的作用比拋丸差，工件變形較拋丸小。