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T1高速鋼

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梁敏(銷售代表)
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東莞市力可金屬材料有限公司
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廣東省東莞市清溪鎮(zhèn)百家村工業(yè)區(qū)
1093169966@qq.com
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東莞市力可金屬材料有限公司

東莞力可金屬有限公司主要銷售:瑞典一勝百特殊鋼、德國(guó)德國(guó)撒斯特模具鋼、奧地利百祿模具材料、日本大同、日立進(jìn)口優(yōu)質(zhì)鋼、"銅合金及鋁合金、不銹鋼"等進(jìn)口國(guó)家優(yōu)質(zhì)mp的金屬材料。經(jīng)過多年來公司規(guī)模的不斷壯大及快速發(fā)展,公司現(xiàn)有員工人數(shù)100多人,年銷售額已達(dá)1000萬—3000萬人民幣,產(chǎn)品主要銷往上海、福建、浙江、江蘇、北京、青島、大連、重慶、四川、天津、河北、河南、華東等地區(qū)。  力可公司作為優(yōu)質(zhì)模具鋼材銷售的市場(chǎng)倡導(dǎo)者,深知模具鋼材的質(zhì)量及穩(wěn)定性對(duì)模具制造的重要性,通過其嚴(yán)格的進(jìn)貨標(biāo)準(zhǔn)及先進(jìn)的品質(zhì)監(jiān)測(cè)機(jī)智如超聲波探傷、拉力測(cè)試、硬度測(cè)試等等,使客戶更加放心使用。本公司一向以忠誠(chéng)的態(tài)度,誠(chéng)信為本,服務(wù)更進(jìn)、追求無止盡為服務(wù)宗旨。力可盡力適應(yīng)市場(chǎng)的不同需求,{zd0}限度的為客戶提供更加完善的服務(wù),以期實(shí)現(xiàn)全新的突破,愿您能接納和分享我們的真誠(chéng)服務(wù)。
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牌號(hào):T1

T1化學(xué)成分:

含碳量0.7--0.8%,含鎢量17.5--19%,含鉻量3.80--4.4%,含釩量1.0--1.4%,含硅量小于0.4%,含錳量小于0.4%,含鉬量小于0.3%。

T1主要特性

高純度、組織細(xì)密,含氧量極低,無氣孔、沙眼,導(dǎo)電性能佳,電蝕出的模具表面光潔度高,

經(jīng)熱處理工藝,電極無方向性,適合精打、細(xì)打密度:8.9g/cm3  電導(dǎo)率≥58.5MS/m 

硬度:85.2HV

T1應(yīng)用舉例:沖壓模、塑膠模、橡膠模、壓鑄模、拉鏈模等

T1介紹:

T1為鎢系高速鋼,具有高的硬度、紅硬性及高溫硬度。其熱處理范圍較寬淬火不易過熱,熱處理過程不易氧化脫碳,磨削加工性能較好。該鋼在500600時(shí)硬度分別保持在HRC5758HRC5253,對(duì)于大量的、一般的被加工材料具有良好的切削性能。

T1紅硬性:

切削溫度540度時(shí),硬度可保持HRC66   切削溫度600度時(shí),硬度可保持HRC63  

T1優(yōu)點(diǎn):

通用性強(qiáng),工藝成熟。   

T1缺點(diǎn):

碳化物偏析嚴(yán)重,熱塑性低,刀具硬度和紅硬性滿足不了加工特硬和特韌材料。合金元素含量多,成本高。   

T1用途:

用于制造各種切削工具如車刀、鈷頭、滾刀、機(jī)用鋸條及要求高的模具等

規(guī)格主要有圓鋼和方鋼、板材

T1的成分特點(diǎn):

在鋼中,碳主要與鉻、鎢、鉬和釩(碳化物的形成元素)等形成碳化物,以提高硬度、耐磨性及紅硬性。鎢是提高紅硬性的主要元素,它在鋼中形成碳化物。加熱時(shí),一部分碳化物溶入奧氏體,淬火后形成含有大量鎢及其他合金元素、有很高回火穩(wěn)定性的馬氏體。在回火時(shí),一部分鎢以碳化物的形式彌散析出,造成二次硬化。在加熱時(shí),未溶的碳化物則起到阻止奧氏體晶粒長(zhǎng)大的作用.釩能顯著地提高高速鋼的紅硬性、硬度及耐磨性。釩形成的碳化物在加熱時(shí),部分溶入奧氏體,回火時(shí)以細(xì)小的質(zhì)點(diǎn)彌散析出,造成二次硬化而提高鋼的紅硬性。鉻在高速鋼中主要是增加其淬透性,同時(shí)還能提高鋼的抗氧化脫碳和抗腐蝕能力。鈷也能顯著提高鋼的紅硬性及硬度。

T1的組織結(jié)構(gòu):

T1的鑄態(tài)組織包括呈骨骼狀的、碳化物片狀與馬氏體或屈氏體相間排列的萊氏體,以及黑色組織(δ偏析)和白色組織(馬氏體和殘余奧氏體)。高速鋼的鑄態(tài)組織和化學(xué)成分尤其不均勻,而且熱處理也不能改變,因而必須進(jìn)行壓力加工,將粗大的共晶碳化物打碎,并使其均勻分布,然后再用以制造各種刃具及模具

T1的鍛造工藝:

  高速鋼加熱時(shí)很容易發(fā)生過燒,接近此溫度范圍的鍛造很容易出現(xiàn)碎裂,應(yīng)嚴(yán)格控制其加熱溫度。

  1.鍛造溫度范圍

  T1屬于高合金鋼,其特點(diǎn)是升溫速度慢,鍛造溫度范圍窄。始鍛溫度為11001150°C,終鍛溫度為900950°C

  2.加熱時(shí)間的確定

T1鋼的導(dǎo)熱性差,一般需分段加熱。低溫段加熱溫度為800900°C,加熱時(shí)間一般按1mi n/ mm計(jì)算。高溫時(shí)快速加熱,加熱時(shí)間一般按0.5min/ mm計(jì)算。加熱時(shí),為了防止過熱或過燒,要嚴(yán)格控制上限溫度。同時(shí),爐內(nèi)的坯料要裝爐適量,還要不停地翻轉(zhuǎn),以使其內(nèi)外溫度均勻。

T1的熱處理工藝:

  熱處理工藝為前處理是退火,溫度為870~880度,保溫2~3小時(shí),然后800840度預(yù)熱,12701280度分級(jí)淬火,分級(jí)溫度為580620,然后再560度進(jìn)行三次回火,回火時(shí)保溫1小時(shí).

  T1含大量的合金元素:塑性差,導(dǎo)熱性差,在快速加熱時(shí)的熱應(yīng)力使之變形開裂,所以要在加熱到淬火溫度12701280度在800840預(yù)熱,對(duì)形狀復(fù)雜者,還應(yīng)在500650增加一次預(yù)熱.V,W等起主要起提高紅硬性的元素要很高的溫度下才溶解,但過高的溫度又會(huì)使晶粒粗大,W等合金元素都縮小A區(qū),使得共析與共晶溫度提高,因而選擇12701280.采用直接空冷,會(huì)析析出二次碳化物,從而降低鋼的紅硬性.

  淬火后的組織為M十碳化物十殘余A(多達(dá)30%)550570度回火析出WC等引起二次硬化,A分解,C,降低合金元素含量,使Ms上升,從而造成二次淬火,一次回火,還有15%的殘余A,二次回火殘余A3%5%,三次回火,只有1%2%,最終得回火組織M十碳化物十極少量殘余

鄭重聲明:產(chǎn)品 【T1高速鋼】由 東莞市力可金屬材料有限公司 發(fā)布,版權(quán)歸原作者及其所在單位,其原創(chuàng)性以及文中陳述文字和內(nèi)容未經(jīng)(企業(yè)庫m.nnfsds.com)證實(shí),請(qǐng)讀者僅作參考,并請(qǐng)自行核實(shí)相關(guān)內(nèi)容。若本文有侵犯到您的版權(quán), 請(qǐng)你提供相關(guān)證明及申請(qǐng)并與我們聯(lián)系(qiyeku # qq.com)或【在線投訴】,我們審核后將會(huì)盡快處理。
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