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拉森鋼板樁在水中的施工方案：
摘要：本工程基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)計劃采用鋼板樁圍堰 ，鋼板樁圍堰和鋼套箱相比有著可重復(fù)使用、施工周期短、較為經(jīng)濟等優(yōu)點。
水深不大，堵漏及抽水工作量較小時，鋼板樁圍堰施工包括插打鋼板樁和安裝內(nèi)支撐僅需 5～7d，具備成熟的工藝，施工安全、快捷。
　　施工時，利用導(dǎo)向圍籠在大于承臺各邊尺寸 1m 的四周外圍，插打鋼板樁形成鋼板樁圍堰，同時為了克服水土壓力，在板樁內(nèi)設(shè) 2 道內(nèi)支撐，支撐采用 2[40
組成的栓接菱形框架式結(jié)構(gòu)，外圍用彩條布包裹，采用高壓水qp合砂石泵吸泥至設(shè)計標(biāo)高，澆注水下封底混凝土硬化基底，然后進(jìn)入圍堰內(nèi)進(jìn)行承臺及墩身施工。
　　鋼板樁采用日本拉森式 (Larssen)式槽型鋼板樁，根據(jù)地質(zhì)情況、材質(zhì)及所受的水土壓力計算板樁入土深度，選擇鋼板樁長度。
　　在鉆孔平臺上固定臨時導(dǎo)向架 ，在穩(wěn)定的條件下安置樁錘首先插樁到全部合攏，然后再分段分次打到標(biāo)高。插樁順序，從上游中間開始分兩側(cè)對稱插打至下游合攏。
打樁時采用單根板樁施工法與屏風(fēng)法打樁相結(jié)合。 先將板樁一根根地打入土中，為防止傾斜，在一根樁打入后，把它與前一根焊牢，即防止傾斜又避免被后打的樁帶入土中。
將10～20 根板樁插入土中一定深度，使樁機來回錘擊，并使兩端樁先打到要求深度，再將中間部分的板樁順次打入，這樣可防止板樁的傾斜與轉(zhuǎn)動。
　　堵漏：鋼板樁插打到位后，可在其外側(cè)圍一圈彩條布，在布的下端綁扎鋼管沉入河床，并用砂袋壓住，堰內(nèi)吸泥時，外側(cè)水壓可將彩條布緊貼板樁，起到一定的防水作用，在板樁側(cè)鎖口不密的漏水處用棉砂嵌塞，堵塞效果明顯。
較深處的滲漏，可將煤碴等沉送到漏水處堵漏。
　　吸泥、硬化基層：采用高壓水qp合泥漿泵吸泥至設(shè)計標(biāo)高，隨后施做墊層，澆注水下混凝土封閉基底，進(jìn)行承臺施工。
水下封底混凝土厚度根據(jù)施工水位和承臺底高差計算確定。
　　拔除鋼板樁：墩臺施工完畢后 ，逐步拔除鋼板樁，使用設(shè)備與打設(shè)時相同，保持內(nèi)外水位相等，拔樁從下游開始，間隔進(jìn)行，這樣能夠使鋼管樁在無磨阻力情況下拔除
。拔鋼管樁完成后，運至岸上，及時整修，回收再利用。鋼板樁的拔除采用振動拔樁法。
振動拔樁是利用機械的振動激起鋼板樁的振動，以克服板樁的阻力，將樁拔出。拔出的板樁應(yīng)及時qc土砂，涂以油脂。變形較大的板樁需調(diào)直。完整的板樁要及時運出工地，堆置在平整的場地上。
　　技術(shù)保證措施：用兩根型鋼作導(dǎo)向控制夾具，將其位置放準(zhǔn)固定好，遇有震動一定要重新校正后固定措施，打樁一般先將樁送至規(guī)定標(biāo)高上，待導(dǎo)向夾具移開后，再逐步將樁送至設(shè)計標(biāo)高。支架面的標(biāo)高必須準(zhǔn)確一致，每個節(jié)點需按節(jié)點圖加焊，連接加強，焊條等均應(yīng)符合有關(guān)施工規(guī)范要求
。
　　焊接圍令整體上下一條線 ，應(yīng)在同一平面上，以增強支撐體系的整體穩(wěn)定性。
鋼支撐安裝前要拉通麻線，并在圍令上標(biāo)出中線。采用焊接拼接的鋼支撐，必須按規(guī)范采用破口焊接，焊縫滿焊，焊縫表面要求焊波均勻，不準(zhǔn)有氣孔、夾渣裂紋、肉瘤等現(xiàn)象，嚴(yán)格執(zhí)行焊接質(zhì)量和驗收制度。
　　鋼板樁圍堰封底砼的強度達(dá)到 90%以上方可抽水。鋼板樁圍堰里面的水位抽到支撐位置以下
0.5m，停止抽水，待把支撐安設(shè)好后，再繼續(xù)抽水抽水時，應(yīng)注意鋼板樁與支撐的受力狀況。鋼板樁的支撐與鋼板樁要頂緊，各個桿件之間要連接牢固，在承臺施工過程中要經(jīng)常檢查鋼板樁與其支撐的受力狀況
。
　　質(zhì)量保證措施：鋼板樁到貨后，應(yīng)核對鋼板樁的型號是否與設(shè)計所采用的型號相符，若不相符合，需對鋼板樁強度和支撐重新進(jìn)行驗算。鋼板樁進(jìn)入施工現(xiàn)場前均需檢查整理，只有完整平直的板樁可運入現(xiàn)場。
對多次利用的板樁，尤其要強調(diào)檢查，使用過的板樁，在拔樁、運輸、堆放過程中，容易受外界因素影響而變形，如不整理，不利于打入。 檢查方法可用小平車，在其上放置一塊長
1.5～2.0m
的標(biāo)準(zhǔn)板樁，從頭至尾沿被檢查板樁走一次，發(fā)現(xiàn)缺陷隨時調(diào)整，板樁整理后，在運輸和堆放時要盡量不使其彎曲變形，避免碰撞，尤其不能將連續(xù)鎖口碰壞。堆放場地應(yīng)平整堅實，不產(chǎn)生大的沉陷。
最下層板樁應(yīng)墊木塊。不同斷面板樁需分開堆放，每堆板樁間要留出一定通道，便于吊機或運輸車輛的通行 。
　　設(shè)置導(dǎo)向裝置是確保施工后的板樁軸線 ，導(dǎo)向樁或?qū)蛄嚎捎眯弯摶蚰静拇妫瑢?dǎo)向梁間的凈距即板樁墻寬度 。 為保持準(zhǔn)確距離 ，可在導(dǎo)向梁間 ，每隔一定距離
，嵌一臨時墊木 。 導(dǎo)向裝置在用完后 ，可拆出移至下一段繼續(xù)使用。水上鋼板樁施工
，需用預(yù)制的金屬構(gòu)架導(dǎo)向，施工時用吊機將預(yù)制好的金屬導(dǎo)向架擱置在水上平臺上，以后板樁沿著該構(gòu)架上的導(dǎo)向槽逐塊打入 。
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深基坑鋼板樁拔除有哪些施工工藝：
1.內(nèi)支撐拆除
　　電焊工進(jìn)入基坑內(nèi)，將鋼板樁圍護(hù)內(nèi)支撐鋼梁拆除，錨桿切斷、先拆中間兩道長向支撐，{zh1}拆角撐。每拆完一根支撐，用吊車將其吊走。吊車下必須鋪設(shè)18mm厚鋼板。
　　2.土方回填
　　1.回填土
　?。?）土方回填前應(yīng)qc坑內(nèi)積水、淤泥、雜物等，并分層回填夯實，每層厚度200mm，直至滿足設(shè)計要求。
　?。?）嚴(yán)格控制每層回填厚度，立式打夯機分層夯實時每層厚度不大于300mm.
　?。?）回填時每層夯三遍，打夯時要一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。
　?。?）回填土的壓實系數(shù)不小于0.94。
　　3.鋼板樁拔除
　　坑中坑基坑回填土后，拔出鋼板樁，修整后重復(fù)使用。拔除前要注意鋼板樁的拔除順序、時間及樁孔處理方法。
　　拔樁時會產(chǎn)生一定振動，如拔樁再帶土過多引起土體位移、地面沉降，給已施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害，影響鄰近管樁的正常使用。拔除鋼板樁采用振動錘與起重機共同排除。后者用于振動錘拔不出的鋼板樁，在鋼板樁上設(shè)吊架，起重機在振動錘振拔的同時向上引拔。
　　振動錘產(chǎn)生強迫振動，破壞板樁與周圍土體間的粘結(jié)力，依靠附加的起吊力克服拔樁阻力將樁拔出。拔樁時，先用振動錘將鎖口振活以減小與土的粘結(jié)，然后邊振邊拔。較難拔的樁，可選用柴油錘先振打，然后再與振動錘交替進(jìn)行振打和振拔。為及時回填樁孔，當(dāng)將樁拔至比基礎(chǔ)底板略高時，暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘讓土孔填實。拔樁產(chǎn)生的樁孔，可用振動法、擠實法和填入法，及時回填以減少對鄰近環(huán)境的影響。
　?、侔螛肚安鸪?、改移高空障礙物，平整夯實作業(yè)場地。修筑臨時運輸?shù)缆罚茉O(shè)動力及照明線路，qc樁頭附近堆土，檢修機械設(shè)備，擬定施工方案。
　?、诎螛哆x用振動拔樁機、吊車配合，并符合下列規(guī)定：
　　A．拔樁前用拔樁機卡頭卡緊樁頭，使起拔線與樁中心線重合；
　　B．拔樁開始略松吊鉤，當(dāng)振動機振1-1.5min后，隨振幅加大拉緊吊鉤，并緩慢提升；
　　C．鋼板樁起到可用吊車直接吊起時，停振。鋼板樁同時振起幾根時，用落錘打散；
　　D．振出的鋼樁及時吊出，起吊點必須在樁長1/3以上部位；
　?、郯螛哆^程中，隨時觀察吊機尾部翹起情況，防止傾覆；
　?、茕摪鍢吨鸶嚢?，易拔樁先拔出。起拔時用落錘向下振動少許，待鎖口松動后再起拔；
　?、莅螛吨?，操作方法正確、拔樁機振幅達(dá)到{zd0}負(fù)荷、振動30min時仍不能拔起時，停止振動，采取其他措施。
　?、薨纬龅匿摌哆M(jìn)行修整，并用冷彎法調(diào)直后待用。
　　6、土孔處理
　　對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理?；靥畹姆椒ㄓ校赫駝臃āD密法和填入法。所用材料一般為砂子。
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采用淺埋深拉森鋼板樁作為防護(hù)圍堰的基坑施工方法：

　　一種采用淺埋深拉森鋼板樁作為防護(hù)圍堰的基坑施工方法。其包括設(shè)置導(dǎo)向架、用拉森鋼板樁圍堰、安裝內(nèi)支撐、封底、加填以及拔除等步驟。該方法是利用增加內(nèi)支撐和封底砼的厚度以及將拉森鋼板樁淺埋入不透水的均質(zhì)混合巖層中的方法來保證圍堰的整體穩(wěn)定，從而可以避免因拉森鋼板樁埋深不足所引起的圍堰傾覆、坍塌、圍堰底管涌或上拱等問題。其可利用拉森鋼板樁的止水效果來保證圍堰周圍的地下水穩(wěn)定，防止圍堰周邊的建筑或既有線路因降水而發(fā)生沉降；利用拉森鋼板樁的擋土和止水效果保證周圍土體的穩(wěn)定，防止流砂和基坑坍塌現(xiàn)象的出現(xiàn)，并且施工工期短，安全可靠。

　　一種采用淺埋深拉森鋼板樁作為防護(hù)圍堰的基坑施工方法，其特征在于：所述的施工方法包括按順序進(jìn)行的下列步驟：1)根據(jù)待開挖基坑中均質(zhì)混合巖層的深度確定出拉森鋼板樁的長度，拉森鋼板樁的最小長度為其下端插入到均質(zhì)混合巖層中0.5～1.5m至地面之間的距離；同時根據(jù)施工承臺或框構(gòu)主體的截面尺寸確定出圍堰的尺寸大小，圍堰的尺寸是從上述主體的每側(cè)外沿向外擴展1～1.5m；根據(jù)拉森鋼板樁實際埋入深度確定出圍堰的內(nèi)支撐數(shù)目和位置，其中最下層的內(nèi)支撐與主體頂面之間的距離大于等于10cm，相鄰內(nèi)支撐之間的距離小于等于3m；2)在上述確定的圍堰內(nèi)外側(cè)地基中分別設(shè)置一圈與圍堰結(jié)構(gòu)相同的導(dǎo)向架，每圈導(dǎo)向架由多根相隔距離并排設(shè)置的定位樁和水平安裝在多根定位樁一側(cè)外表面上端的定位橫梁構(gòu)成；3)在上述兩圈導(dǎo)向架之間的地基中插打一圈由多個拉森鋼板樁依次相接而構(gòu)成的圍堰；4)將上述導(dǎo)向架全部拆除；5)將圍堰內(nèi)部的地基土逐層挖除，挖至{dy}層內(nèi)支撐的位置時在圍堰的內(nèi)表面上沿水平方向設(shè)置一圈腰梁，然后在腰梁的端角處兩側(cè)部位連接至少一根斜支撐，之后在其中一對相對的腰梁之間連接至少一根內(nèi)支撐；重復(fù)上述過程直至挖至設(shè)計標(biāo)高以下30cm