曲軸是通過(guò)扭矩來(lái)驅(qū)動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)上的其他附件，是發(fā)動(dòng)機(jī)的重要部件，對(duì)其他部件的作用也是非常明顯的，所以對(duì)其質(zhì)量的要求非常高，曲軸是通過(guò)鑄造后需要進(jìn)行成型加工，對(duì)其加工步驟多，而我國(guó)現(xiàn)在基本上還是停留在人工加工操作的階段，自動(dòng)化程度低，人工加工操作的效率低，周期長(zhǎng)，而且曲軸軸頸往往作成中空的，人工在加工時(shí)需要將工具深入到軸頸里面去，但是由于其空間小，非常難操作，需要重復(fù)性對(duì)其冒口毛刺處理。

為了能夠改善現(xiàn)階段曲軸加工廠(chǎng)在打磨中的難點(diǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)機(jī)器換人的概念，大連譽(yù)洋工業(yè)智能有限公司潛心研發(fā)，結(jié)合自身的加工經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)技術(shù)團(tuán)隊(duì)不斷的研發(fā)和實(shí)驗(yàn)，于2015年正式推出了國(guó)內(nèi){sk}{zxj}的智能打磨設(shè)備，該設(shè)備也是國(guó)家提出工業(yè)4.0，實(shí)現(xiàn)工業(yè)轉(zhuǎn)型和工業(yè)智能化后的{sk}設(shè)備面世;GS35智能打磨設(shè)備能夠wq自動(dòng)化加工操作，實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)操作，能夠大批量高質(zhì)量的加工曲軸，同時(shí)能夠改善現(xiàn)階段加工廠(chǎng)惡劣的加工環(huán)境，給員工更多的安全保障，同時(shí)也給加工廠(chǎng)減少了人工及工傷成本。

設(shè)備靈活處理異性復(fù)雜的鑄件，能夠靈活性的自動(dòng)調(diào)整，提高打磨的精度和質(zhì)量，是當(dāng)今工業(yè)加工廠(chǎng)的一大利器。

GS35的核心技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

1.離線(xiàn)編程—不停轉(zhuǎn)設(shè)備就能對(duì)曲軸的毛刺打磨!

2.效率高—能夠替代10個(gè)人工完成打磨加工，其雙工位轉(zhuǎn)臺(tái)，在打磨曲軸的同時(shí)進(jìn)行上料，實(shí)現(xiàn)設(shè)備無(wú)空轉(zhuǎn)，能夠連續(xù)加工，提高了30%~50%的效率!

3.產(chǎn)品質(zhì)量好—激光檢測(cè)系統(tǒng)在加工中能夠根據(jù)反饋的數(shù)據(jù)自動(dòng)補(bǔ)償加工誤差，提高加工精度!

4.閉環(huán)打磨加工—能避免切割時(shí)廢屑飛出，保障員工安全!

5.剛性強(qiáng)—能夠減少加工中設(shè)備的振動(dòng)，從而減小對(duì)刀具的磨和打磨效率的影響!

6.大功率電主軸—其打磨速度快、扭矩大，能提高打磨效率!

7.進(jìn)口金剛石磨輪和刀具—增加耐磨耐用性，減少對(duì)刀具的損耗;還可以配置國(guó)產(chǎn)磨輪和刀具，降低成本!

8.自動(dòng)排屑—減少人工操作時(shí)間和風(fēng)險(xiǎn)!

9.加工時(shí)間長(zhǎng)—能夠24小時(shí)連續(xù)加工，jjr工打磨有效時(shí)間短的問(wèn)題!

10.機(jī)械性能強(qiáng)—能夠延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，降低曲軸的單件打磨成本!

11.柔性強(qiáng)—能夠打磨不同形狀不同大小的曲軸，而且該款設(shè)備是{wn}的，還能打磨其他零件的毛刺!

12.精度高—設(shè)備的回位精度能夠達(dá)到0.02mm!

大連譽(yù)洋工業(yè)智能有限公司推出多款智能設(shè)備：智能切割設(shè)備、智能打磨設(shè)備、智能打磨機(jī)器人、智能拋光機(jī)器人，這些設(shè)備均是采用智能控制系統(tǒng)，可以根據(jù)具體的加工零件進(jìn)行{zy}方案的配置，同時(shí)公司還將提供優(yōu)質(zhì)的后期服務(wù)，保證客戶(hù)能夠盡快掌握智能控制系統(tǒng)和產(chǎn)品，能夠快速的在加工廠(chǎng)進(jìn)行運(yùn)營(yíng)