上海諾廣是按圖紙、實(shí)樣加工（3模45齒、50齒、60齒蝸輪蝸桿）蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)常用來傳遞兩交錯軸之間的運(yùn)動和動力。蝸輪與蝸桿在其中間平面內(nèi)相當(dāng)于齒輪與齒條，蝸桿又與螺桿形狀相似；如果想獲得較大的齒輪減速比，就需要使用蝸輪。蝸輪的齒輪減速比一般為20:1，有時(shí)甚至高達(dá)300:1或更大。蝸輪及蝸桿機(jī)構(gòu)常被用于兩軸交錯、傳動比大、傳動功率不大或間歇工作的場合。


蝸輪蝸桿基本參數(shù)：
   模數(shù)m、壓力角、蝸桿直徑系數(shù)q、導(dǎo)程角、蝸桿頭數(shù) 、蝸輪齒數(shù)、齒頂高系數(shù)（取1）及頂隙系數(shù)（取0.2）。其中，模數(shù)m和壓力角是指蝸桿軸面的模數(shù)和壓力角，亦即蝸輪端面的模數(shù)和壓力角，且均為標(biāo)準(zhǔn)值；蝸桿直徑系數(shù)q為蝸桿分度圓直徑與其模數(shù)m的比值。
正確嚙合
   1、中間平面內(nèi)蝸桿與蝸輪的模數(shù)和壓力角分別相等，即蝸輪的端面模數(shù)等于蝸桿的軸面模數(shù)且為標(biāo)準(zhǔn)值；蝸輪的端面壓力角應(yīng)等于蝸桿的軸面壓力角且為標(biāo)準(zhǔn)值；
   2、當(dāng)蝸輪蝸桿的交錯角為時(shí)，還需保證，而且蝸輪與蝸桿螺旋線旋向必須相同；
   3、蝸桿導(dǎo)程角是蝸桿分度圓柱上螺旋線的切線與蝸桿端面之間的夾角,與螺桿螺旋角的關(guān)系為，蝸輪的螺旋角大則傳動效率高，當(dāng)小于嚙合齒間當(dāng)量摩擦角時(shí)，機(jī)構(gòu)自鎖；
   4、蝸輪蝸桿模數(shù)m、壓力角、蝸桿直徑系數(shù)q、導(dǎo)程角、蝸桿頭數(shù) 、渦輪齒數(shù)、齒頂高系數(shù)（取1）及頂隙系數(shù)（取0.2）。其中，模數(shù)m和壓力角是指蝸桿軸面的模數(shù)和壓力角，亦即渦輪端面的模數(shù)和壓力角，且均為標(biāo)準(zhǔn)值；蝸桿直徑系數(shù)q為蝸桿分度圓直徑與其模數(shù)m的比值；
   5、蝸桿蝸輪傳動中蝸輪轉(zhuǎn)向的判定方法，可根據(jù)嚙合點(diǎn)Kcf向、方向(平行于螺旋線的切線)及應(yīng)垂直于蝸輪軸線畫速度矢量三角形來判定;也可用"右旋蝸桿左手握，左旋蝸桿右手握，四指拇指"來判定；
   6、與圓柱齒輪傳動不同，蝸桿蝸輪機(jī)構(gòu)傳動比不等于蝸桿蝸輪機(jī)構(gòu)的中心距。


蝸輪蝸桿的計(jì)算公式：
  1、傳動比=蝸輪齒數(shù)÷蝸桿頭數(shù)
  2、中心距=（蝸輪節(jié)徑+蝸桿節(jié)徑）÷2
  3、蝸輪吼徑=（齒數(shù)+2）×模數(shù)
  4、蝸輪節(jié)徑=模數(shù)×齒數(shù)
  5、蝸桿節(jié)徑=蝸桿外徑-2×模數(shù)
  6、蝸桿導(dǎo)程=π×模數(shù)×頭數(shù)
  7、螺旋角（導(dǎo)程角）tgB=（模數(shù)×頭數(shù)）÷蝸桿節(jié)徑


　　上海諾廣加工定制的蝸輪蝸桿是能互相嚙合機(jī)械零件，它在機(jī)械傳動乃至整個機(jī)械領(lǐng)域中的應(yīng)用極其廣泛。本公司提供：蝸輪蝸桿，齒輪加工,（螺旋傘齒輪、傘齒輪、直齒輪、正齒輪、斜齒輪、人字齒輪、錐齒輪）減速機(jī)配件加工，聯(lián)軸器，齒輪箱配件，齒輪修復(fù)，進(jìn)口齒輪加工，英制齒輪加工，定制非標(biāo)齒輪，現(xiàn)貨齒輪，急修蝸輪箱，快速加工齒輪等，齒條，鏈輪，同步帶輪，尼龍齒輪等減速機(jī)配件加工，可以來圖紙或?qū)崢幼稍?，國產(chǎn)進(jìn)口都可加工。了解更多資訊請關(guān)注并瀏覽公司網(wǎng)站：http://www.ng-/feibiao/fb223.html