鋼材因為其強(qiáng)度高、硬度大、耐腐蝕等優(yōu)勢而出名，其中以鑄鋼件的使用最為廣泛，能夠滿足現(xiàn)在多種工業(yè)需求，需求高精密的鑄鋼件，去除多余的毛刺，國內(nèi)加工步驟繁瑣，一直以來都是一大難點(diǎn)，打磨粉塵大量粉塵和噪音，對工人的直接傷害大，增加了打磨成本，每年工人的流動率大;同時工藝結(jié)構(gòu)日益復(fù)雜化，工人對力度、方向的調(diào)整不當(dāng)，影響其打磨的質(zhì)量，針對大件鑄鋼件，打磨周期長、效率低，增加了庫存成本。為了解決這些打磨難點(diǎn)，國家提出了工業(yè)智能轉(zhuǎn)型，大力發(fā)展國內(nèi)工業(yè)經(jīng)濟(jì)。

大連譽(yù)洋工業(yè)智能有限公司經(jīng)過潛心研發(fā)，不斷反復(fù)的實(shí)驗，將智能技術(shù)植入到傳統(tǒng)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)人性化的自動加工操作，現(xiàn)在已經(jīng)推出了國內(nèi){sk}智能打磨設(shè)備GS35。

目前智能技術(shù)在很多領(lǐng)域都有成功運(yùn)用，為智能工業(yè)提供技術(shù)支持。

公司本身有20多年的加工經(jīng)驗，對加工行業(yè)非常熟悉，能夠有針對性的提出解決方案，滿足加工需求。

除了上述亮點(diǎn)大背景作為支持，公司設(shè)計團(tuán)隊對設(shè)備細(xì)節(jié)的設(shè)計，充分考慮工人的加工操作，人性化的設(shè)計wm實(shí)現(xiàn)人工智能化：

1.離線編程—不停轉(zhuǎn)設(shè)備就能對鑄鋼件的毛刺打磨!

2.效率高—能夠替代10個人工完成打磨加工，其雙工位轉(zhuǎn)臺，在打磨鑄鋼件的同時進(jìn)行上料，實(shí)現(xiàn)設(shè)備無空轉(zhuǎn)，能夠連續(xù)加工，提高了30%~50%的效率!

3.產(chǎn)品質(zhì)量好—激光檢測系統(tǒng)在加工中能夠根據(jù)反饋的數(shù)據(jù)自動補(bǔ)償加工誤差，提高加工精度!

4.柔性強(qiáng)—能夠打磨不同形狀不同大小的鑄鋼件，而且該款設(shè)備是{wn}的，還能打磨其他零件的毛刺!

5.剛性強(qiáng)—能夠減少加工中設(shè)備的振動，從而減小對刀具的磨和打磨效率的影響!

6.大功率電主軸—其打磨速度快、扭矩大，能提高打磨效率!

7.進(jìn)口金剛石磨輪和刀具—增加耐磨耐用性，減少對刀具的損耗;還可以配置國產(chǎn)磨輪和刀具，降低成本!

8.閉環(huán)打磨加工—能避免切割時廢屑飛出，保障員工安全!

9.加工時間長—能夠24小時連續(xù)加工，jjr工打磨有效時間短的問題!

10.機(jī)械性能強(qiáng)—能夠延長設(shè)備的使用壽命，降低鑄鋼件的單件打磨成本!

11.自動排屑—減少人工操作時間和風(fēng)險!

12.精度高—設(shè)備的回位精度能夠達(dá)到0.02mm!

公司還將提供更多智能加工設(shè)備：智能切割設(shè)備、智能打磨設(shè)備、智能打磨機(jī)器人、智能拋光機(jī)器人等一系列后加工設(shè)備，能夠根據(jù)具體的加工件定制最合理的加工方案，配置{zy}的設(shè)備組合，節(jié)省成本、節(jié)省人工，提{gx}率、提高質(zhì)量!