纖維增強材料的材料特性，導致其常用的基本成型工藝有如下幾種：手糊成型工藝、拉擠成型工藝、纏繞成型工藝、模壓成型工藝。   （一）手糊成型工藝     1．手糊成型法原理      手糊成型工藝又稱接觸成型，是樹脂基復合材料生產(chǎn)中最早使用和應用最普遍的一種成型方法。手糊成型工藝是以加有固化劑的樹脂混合液為基體，以玻璃纖維及其織物為增強材料，在涂有脫模劑的模具上以手工鋪放結(jié)合，使二者粘接在一起，制造玻璃鋼制品的一種工藝方法?；w樹脂通常采用不飽和聚酯樹脂或環(huán)氧樹脂，增強材料通常采用無堿或中堿玻璃纖維及其織物。在手糊成型工藝中，機械設備使用較少，它適于多品種、小批量制品的生產(chǎn)，而且不受制品種類和形狀的限制。     2.成型工藝流程圖      手糊成型工藝的流程是：先在清理好或經(jīng)過表面處理的模具成型面上涂抹脫模劑，待充分干燥好后，將加有固化劑（引發(fā)劑）、促進劑、顏料糊等助劑并攪拌均勻的膠衣或樹脂混和料，涂刷在模具成型面上，隨后在其上鋪放裁剪好的玻璃布（氈）等增強材料，并注意浸透樹脂、排除氣泡。重復上述鋪層操作，直到達到設計厚度，然后進行固化脫模、后 3.成型設備      手糊成型工藝所用的設備較少，制作模型的設備有木工車床、木工刨床、木工圓鋸；脫模一般會用到空氣壓縮機、吊裝設備等。    （二）模壓成型法 1．模壓成型法原理      熱固性模壓成型是將一定量的模壓料加入預熱的模具內(nèi)，經(jīng)加熱加壓固化成型塑料制品的方法。其基本過程是：將一定量經(jīng)一定預處理的模壓料放入預熱的模具內(nèi)，施加較高的壓力使模壓料填充模腔。在一定的壓力和溫度下使模壓料逐漸固化，然后將制品從模具內(nèi)取出，再進行必要的輔助加工即得產(chǎn)品。 2.成型工藝流程圖      模壓成型工藝主要分為壓制前的準備和壓制兩個階段，其工藝流程見圖1. 2 3.成型設備     (1)浸膠機      制備膠布的主要設備是浸膠機，由送布架、熱處理爐、浸膠槽、烘干箱和牽引輥等幾部分組成。根據(jù)熱處理爐和烘干箱放置的位置，可以分為臥式浸膠機和立式浸膠機兩種。     (2)預浸料機組      這一方法所用設備有切割機、捏合機和撕松機。常用的切割機類型有沖床式、砂輪片式、三輥式和單旋轉(zhuǎn)刀輥式。捏合機的作用是將樹脂系統(tǒng)與纖維系統(tǒng)充分混合均勻。

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主要產(chǎn)品 ： 格柵系列：玻璃鋼格柵、地溝蓋板、拉擠格柵、護樹板、鋪砂格柵；
型材系列：玻璃鋼護欄、設備圍欄、電纜橋架、玻璃鋼爬梯、玻璃鋼平臺、各種型材；
水箱系列：玻璃鋼水箱、SMC水箱、搪瓷水箱、不銹鋼水箱；
冷卻塔系列：方型玻璃鋼冷卻塔、圓型玻璃鋼冷卻塔、橫流冷卻塔、工業(yè)型冷卻塔；
填料系列：斜折波填料，點波冷填料，水平折波填料，差位正旋波填料，雙向波填料，“S”波填填 料，斜角錯填料，玻璃鋼填料，蜂窩狀填料；
風機系列：離心風機，軸流風機，屋頂風機，斜流風機，排煙風機，壁式軸流風機；
模壓系列：井蓋、管件接頭，軸流風機、風葉；
纏繞系列：管道、罐、電纜管；
中央空調(diào)系列：FP系列風機盤管 、ZX系列組合式空調(diào)機組、ZK-X系列新風機組、JFK系列鋁合金風口、FFH系列防火調(diào)節(jié)閥、FPY系列排煙風機、消聲器、冷卻塔、電力填料、通風管道等； 等30個系列，280多種規(guī)格的新產(chǎn)品。