鋼軌的用途是承受機車車輛的運行壓力及沖擊載荷。對鋼軌表面的要求嚴(yán)格，應(yīng)潔凈光滑，不得有裂紋、結(jié)疤、劃痕等缺陷，通過鋼軋制而成，制造后有大量的冒口毛刺，是需要進(jìn)行處理的，國內(nèi)目前自動化水平低，基本上還是依靠工人直接切割處理，剛性結(jié)構(gòu)強、硬度大，對切片的損耗的大，同時由于鋼軌應(yīng)筆直，不得有顯著彎曲與扭轉(zhuǎn)，需要在加工中也保持，對工人操作的技能要求高，可能由于操作失誤，影響整節(jié)鋼軌的使用效果，而且其加工比較單一，容易影響加工的效率。

為了能夠改善國內(nèi)鋼軌加工的難點，大連譽洋工業(yè)智能有限公司研發(fā)先進(jìn)技術(shù)，將智能技術(shù)植入設(shè)備中，運用更多實際操作的設(shè)計，凸顯設(shè)備人工智能，通過不斷的實驗調(diào)試，已經(jīng)成功推出{sk}智能切割設(shè)備CS55，該設(shè)備能夠wq替代多個工人自動完成對毛坯件的冒口毛刺切割處理，不僅能夠提高切割的質(zhì)量統(tǒng)一，同時還能將速度和效率達(dá)到新的高度。

我們不僅僅提供智能設(shè)備，同時還有一套專業(yè)的技術(shù)，根據(jù)不同的工件，調(diào)試{zy}的操作方案，滿足客戶的加工需求和{zd0}利益。

CS55的核心設(shè)計及技術(shù)優(yōu)勢：

1.離線編程操作，提前對設(shè)備輸入相關(guān)操作程序，不需停轉(zhuǎn)設(shè)備就能直接對新的工件完成切割操作。

2.雙工位轉(zhuǎn)臺，巧妙的節(jié)省設(shè)備中間等待時間，在切割同時自動上料，可提高30%~50%的效率。

3.激光檢測系統(tǒng)，能夠根據(jù)反饋的數(shù)據(jù)自動對比，并且調(diào)整可能出現(xiàn)的誤差，提高切割的精準(zhǔn)度。

4.采用進(jìn)口大功率電主軸，能夠?qū)崿F(xiàn)180°高速自由旋轉(zhuǎn)，輕松快速切割異性結(jié)構(gòu)冒口毛刺。

5.還可配置自動排屑系統(tǒng)，提高設(shè)備自動化能力，同時減少工人操作的風(fēng)險和時間，提高加工效率。

6.標(biāo)配的安全光柵，不僅僅能夠降低噪音和粉塵，還能通過紅外線預(yù)警，提高工人操作中的風(fēng)險。

7.此款智能切割設(shè)備還設(shè)置了自動更換磨損的刀具，減少工人加工中更換的風(fēng)險和時間。

8.設(shè)備的硬件配置高，機械性能強，可降低加工中的振動，減少對切割精度的影響，同時還可提高使用壽命，降低單件切割成本。

9.設(shè)備的靈活性強，可以根據(jù)不同加工件調(diào)整不同參數(shù)，實現(xiàn)一機多用，節(jié)省設(shè)備成本。

公司還將提供更多智能加工設(shè)備：智能切割設(shè)備、智能打磨設(shè)備、智能打磨機器人、智能拋光機器人，能夠滿足不同的加工需求，根據(jù)加工件選定最合理的設(shè)備組合，定制{zy}的加工方案。

設(shè)備適用范圍廣：汽車、3C、造船、航天航空、高鐵、食品制藥、潔具廚具、五金掛件、玻璃陶瓷、木材石材等，{gx}、高質(zhì)、高速完成切割、打磨和拋光處理，實現(xiàn)wq人工智能化。