鋼軌是鐵路器材的主要標(biāo)志，其用途是承受機(jī)車車輛的運(yùn)行壓力及沖擊載荷，通過(guò)鋼軋制而成，制造后有大量的冒口毛刺，然而對(duì)鋼軌表面的要求嚴(yán)格，應(yīng)潔凈光滑，不得有裂紋、結(jié)疤、劃痕等缺陷，所以在正常使用之前要進(jìn)行一系列加工處理，首先要qc冒口，然后需要打磨毛刺，確保表面光滑，目前國(guó)內(nèi)基本上還是靠工人手動(dòng)完成毛刺打磨的，由于鋼軌長(zhǎng)度長(zhǎng)，需要工人連續(xù)加工，考驗(yàn)?zāi)托?，容易影響打磨的效率和質(zhì)量，同時(shí)打磨的環(huán)境惡劣，大量的噪音和粉塵對(duì)工人直接傷害大，再加上近幾年的鐵路事業(yè)的發(fā)展，鋼軌需求量增加，大批量的操作增加了工人的負(fù)重能力，工人的成本增加。

為了能夠提高鐵路零件的加工效率，滿足市場(chǎng)需求，大連譽(yù)洋工業(yè)智能有限公司集合高科技人才，研發(fā)智能技術(shù)，并且成熟的運(yùn)用到設(shè)備中，通過(guò)更多細(xì)節(jié)實(shí)用性的設(shè)計(jì)，提高設(shè)備的使用效率，現(xiàn)在已經(jīng)成功推出{sk}智能打磨設(shè)備GS35，該設(shè)備的打磨效率高，可替代6~10工人自動(dòng)完成，節(jié)省人工，同時(shí)加工環(huán)境非常好，噪音和粉塵有效減少，效率高、速度快、質(zhì)量穩(wěn)定。

GS35兼顧高剛性，{gx}率，高柔性及低成本等特點(diǎn)。

1.標(biāo)配的安全光柵，不僅僅能夠降低噪音和粉塵，還能通過(guò)紅外線預(yù)警，提高工人操作中的風(fēng)險(xiǎn)。

2.激光檢測(cè)系統(tǒng)，能夠根據(jù)反饋的數(shù)據(jù)自動(dòng)對(duì)比，并且調(diào)整可能出現(xiàn)的誤差，提高打磨的精準(zhǔn)度。

3.設(shè)備的硬件配置高，機(jī)械性能強(qiáng)，不僅能提高使用壽命，降低單件打磨成本;同時(shí)還可降低加工中的振動(dòng)，減少對(duì)打磨精度的影響。

4.雙工位轉(zhuǎn)臺(tái)，巧妙的節(jié)省設(shè)備中間等待時(shí)間，在打磨同時(shí)自動(dòng)上料，可提高30%~50%的效率。

5.采用進(jìn)口大功率電主軸，能夠?qū)崿F(xiàn)180°高速自由旋轉(zhuǎn)，輕松快速打磨異性結(jié)構(gòu)冒口毛刺。

6.離線編程操作，提前對(duì)設(shè)備輸入相關(guān)操作程序，不需停轉(zhuǎn)設(shè)備就能直接對(duì)新的工件完成打磨操作。

7.設(shè)備的靈活性強(qiáng)，可以根據(jù)不同加工件調(diào)整不同參數(shù)，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，節(jié)省設(shè)備成本。

8.還可配置自動(dòng)排屑系統(tǒng)，提高設(shè)備自動(dòng)化能力，同時(shí)減少工人操作的風(fēng)險(xiǎn)和時(shí)間，提高加工效率。

公司還將提供更多智能加工設(shè)備：智能切割設(shè)備、智能打磨設(shè)備、智能打磨機(jī)器人、智能拋光機(jī)器人，我們不僅僅提供智能設(shè)備，同時(shí)還有一套專業(yè)的技術(shù)，根據(jù)不同的工件，調(diào)試{zy}的操作方案，滿足客戶的加工需求和{zd0}利益。

設(shè)備適用范圍廣：汽車、3C、造船、航天航空、高鐵、食品制藥、潔具廚具、五金掛件、玻璃陶瓷、木材石材等，{gx}、高質(zhì)、高速完成切割、打磨和拋光處理，實(shí)現(xiàn)wq人工智能化。