隨著陶瓷工藝的不斷升級(jí)，其市場(chǎng)需求量增加，對(duì)其質(zhì)量要求也提高，陶瓷內(nèi)外的平整光滑性已經(jīng)是一個(gè)很重要的衡量標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)在的陶瓷工廠都是由工人用磨砂片等工具直接處理的，不僅僅效率低、周期長(zhǎng)，而且由于工藝結(jié)構(gòu)的復(fù)雜化，影響了加工的質(zhì)量。其中氧化鋁陶瓷片加工是有一定的難度的，{dy}，氧化鋁本身硬度較高，難以研磨尺寸。第二，氧化鋁陶瓷表面吸光性較強(qiáng)，普通拋光難以達(dá)到鏡面拋光效果。這就使得氧化鋁陶瓷拋光的難度無(wú)限擴(kuò)大。為了能夠滿足現(xiàn)代市場(chǎng)需求，需要提高陶瓷的打磨拋光精度和效率。

為了達(dá)到理想的加工狀態(tài)，大連譽(yù)洋工業(yè)智能有限公司結(jié)合自身多年的加工經(jīng)驗(yàn)，不僅僅積累大量的數(shù)據(jù)，由先進(jìn)計(jì)算能力建立數(shù)學(xué)模型，通過(guò)仿真模擬實(shí)驗(yàn)確定了工件的運(yùn)行軌跡，再有真機(jī)實(shí)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)試；而且公司加工中的經(jīng)驗(yàn)?zāi)軌蛱岢鲇嗅槍?duì)性的解決方案，對(duì)難點(diǎn)問(wèn)題、細(xì)節(jié)問(wèn)題提出合理的設(shè)計(jì)，通過(guò)不斷的運(yùn)行實(shí)驗(yàn)，現(xiàn)在已經(jīng)成功推出{sk}智能打磨拋光機(jī)器人GDT210。

GDT210引進(jìn)了先進(jìn)的三大智能系統(tǒng)：視覺(jué)系統(tǒng)、觸覺(jué)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)的wq融合，實(shí)現(xiàn)人工智能化操作，其中觸覺(jué)系統(tǒng)可以自動(dòng)感應(yīng)加工件的位置以及尺寸大小，視覺(jué)系統(tǒng)能夠反饋相關(guān)的數(shù)據(jù)供其他系統(tǒng)和工人使用，控制系統(tǒng)是智能系統(tǒng)的基礎(chǔ)，確保整個(gè)過(guò)程自動(dòng)進(jìn)行。

GDT210的核心設(shè)計(jì)：

1.離線編程技術(shù)，可以提前對(duì)機(jī)器人編程操作，實(shí)現(xiàn)不停轉(zhuǎn)機(jī)器人就直接對(duì)新工件加工。

2.由激光檢測(cè)系統(tǒng)提高加工的精度，通過(guò)該系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)反饋加工數(shù)據(jù)并且自動(dòng)做出調(diào)整。

3.通過(guò)雙工位轉(zhuǎn)臺(tái)的設(shè)計(jì)，可以減少工人手動(dòng)上料的時(shí)間，提高加工的效率。

4.利用加工件自轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)機(jī)器人全方位加工。

5.采用12工位傘形刀庫(kù)，機(jī)器人可自動(dòng)換不同的工具，對(duì)工件的不同位置都能wq打磨和拋光。

6.機(jī)器人柔性強(qiáng)，能夠自動(dòng)調(diào)整機(jī)器人臂對(duì)不同的工件位置加工。

7.采用兩臺(tái)機(jī)器人共同加工，能夠提高加工效率。

8.可配置自動(dòng)排屑系統(tǒng)，自動(dòng)清理廢屑，減少粉塵危害及清理時(shí)間。

譽(yù)洋打磨拋光機(jī)器人的適用范圍：

1.高鐵、飛機(jī)、船舶等大型

2.木材家具、石材、玻璃、陶瓷

3.大型汽車配件

4.大型鑄鋼、鑄鐵、不銹鋼、鋁合金壓鑄件

大連譽(yù)洋工業(yè)智能有限公司提供更多智能加工設(shè)備.能夠解決切割.打磨和拋光所有加工處理環(huán)節(jié)的問(wèn)題.實(shí)現(xiàn)人工智能化操作.人性化的設(shè)計(jì).提供一個(gè)綠色健康的加工環(huán)境.零噪音.零粉塵.提高工人操作的安全性和舒適性.

我們將根據(jù)加工件的具體規(guī)格先進(jìn)行仿真模擬實(shí)驗(yàn).再由真機(jī)實(shí)物操作判定合理的加工方式.選擇適合的加工設(shè)備.

我們的產(chǎn)品包含:智能切割設(shè)備.智能打磨設(shè)備.智能打磨機(jī)器人.智能拋光機(jī)器人.