公路護(hù)坡模具 【 13831202281 梁經(jīng)理 {sx}聚鼎模具, 模具行業(yè){dy}品牌 】 注射吹塑成型時,只要保證型坯轉(zhuǎn)移過程中不變形,在相應(yīng)范圍內(nèi)應(yīng)盡量取較高值。注射拉伸吹塑成型時,只要保證吹塑能順利進(jìn)行,型坯溫度可在范圍取較低值。這樣能夠避免拉伸吹塑因型坯溫度較高而使分子鏈取向,但對于非結(jié)晶型透明塑料制品,型坯溫度太低會使透明度下降。對于結(jié)晶型塑料,型坯溫度需要避開最易形成球晶的溫度區(qū)域,否則,球晶會沿著拉伸方向迅速長大并不斷增多,最終導(dǎo)致塑件組織變得十分不均勻,并且影響塑件的其他性能。
吹脹氣壓指吹塑成型所用的壓縮空氣壓力。注人型坯的壓縮空氣,其壓力應(yīng)是可控的。吹脹氣壓的高低直接影響型坯的吹脹成型,它與選用塑料品種的型號、型坯溫度和壁厚、模具溫度、制品大小、型坯吹脹比等因素都有關(guān)系。吹塑模具采用的排氣方法:吹塑模具采用的排氣方法有分模面上的排氣、模腔內(nèi)的排氣、模頸圈螺紋槽內(nèi)的排氣、抽真空排氣四種。
模具的啟閉一般采用液壓傳動?；剞D(zhuǎn)及脫模裝置,采用液壓或氣壓傳動。鎖模力的大小,可根據(jù)模具型腔的{zd0}投影面積、模腔數(shù)量、注射壓力等參數(shù)計脫模板的結(jié)構(gòu)形狀根據(jù)模腔數(shù)量。吹塑系統(tǒng)包括壓模板、鎖模裝置、轉(zhuǎn)位裝置、脫模板等。吹塑模具安裝在壓模板上。
 模具失效形式有斷裂失效、磨損失效、變形失效、疲勞失效等形式。斷裂失效是指模具在使用中突然出現(xiàn)大裂紋或破損而失效。模具材料韌度和強(qiáng)度不夠,是產(chǎn)生斷裂失效兩大因素。磨損失效是模具的工作部件與被加工材料之間相對運(yùn)動產(chǎn)生的損耗過大而失效。為防止磨損失效,常采用高鉻合金鋼,但其碳化物尺寸大偏析嚴(yán)重也常導(dǎo)致脆性斷裂。變形失效指模具發(fā)生{yj}變形,造成模具失效。常采用淬透性較好的高碳低合金鋼、高碳高合金鋼。但當(dāng)模具較大較厚時,淬火工藝不當(dāng),也可能出現(xiàn)變形失效。疲勞失效指模具在交變應(yīng)力作用下,裂紋不斷生成、擴(kuò)大,最終失效。
針對這些情況,可以采取以下措施,進(jìn)行熱處理,提高高溫調(diào)質(zhì)加熱溫度可以使碳化物細(xì)化固溶,高溫回火可以改善碳化物形態(tài)和分布、細(xì)化晶粒增加工件塑性。為避免模具失效,加熱過程中分級加熱,縮短高溫停留時間,放入冷卻劑后旋轉(zhuǎn)翻轉(zhuǎn)力求冷卻均勻,以減小淬火變形及小裂紋的產(chǎn)生。合理鍛造并采用十字鐓拔法鍛造(軸向、徑向反復(fù)鐓拔),可以使高鉻合金鋼模具鍛后的碳化物級別小于3級。同時,嚴(yán)格控制鍛造溫度,防止鍛造裂紋產(chǎn)生;鍛后常用余熱球化退火,以利于最終熱處理。

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