銅在中國有色金屬材料的消費中僅次于鋁，其在閥門、配件、軸承、泵、管道、裝飾器件、精密儀器、船舶零件等都有運用，因為其合金形式的種類多，可以在多種領域使用，這些精密銅件在制造成型之后都需要進行加工處理，由于國內自動化水平低，人工作業(yè)的方式存在大量的局限，加工速度慢、效率低、質量不穩(wěn)定、廢品率高等問題，還有對復雜工藝的不規(guī)則位置加工難度大，已經很難達到精密銅件所需要的高標準要求，國外先進設備的成本高，后期維修費用高，而且也不利于國內工業(yè)經濟的長期發(fā)展，國內亟需新型的技術wq替代人工作業(yè)。

大連譽洋工業(yè)智能有限公司為了能夠提高國內自動化水平，通過多年的研發(fā)、數(shù)據(jù)整合、技術融合、仿真實驗、反復調整、配件組合等一系列的步驟，目前，已成功研發(fā)了一款數(shù)控智能打磨設備，該設備能夠wq替代4~8個工人自動完成對銅件的毛刺、飛邊、披鋒打磨，全面實現(xiàn)機器換人的工業(yè)格局。

此款五軸數(shù)控智能打磨設備采用目前{zxj}的智能技術和優(yōu)質的配件，能夠穩(wěn)定的自動化加工，速度快、效率高、誤差小、成本低、tzhb時間短、通用等優(yōu)勢是人工作為不可實現(xiàn)的，大批量靈活處理中小型工件，jjr工作業(yè)的局限;下面了解設備具體的功能優(yōu)勢：

一、柔性強，編程操作，wq自動化加工

1.設備可提前離線編程，實現(xiàn)不暫停設備直接連續(xù)自動化加工。

2.運用當先{zxj}的智能控制系統(tǒng)，可控制整合加工過程，確保自動化運行，進行數(shù)據(jù)收集、分析以及實時調整處理。

3.采用先進的智能視覺系統(tǒng)，為加工控制系統(tǒng)提供三維立體信息和影像信息反饋，引導設備進行加工和路徑修正。

二、安全操作，自動排屑，綠色加工

1.設備配有安全光柵，其紅外線靈敏度高，危險作業(yè)會觸發(fā)警報裝置，提高人工操作安全。

2.可配置自動排屑系統(tǒng)，自動清理打磨的廢屑，減少人工清理時間和風險，降低加工中的粉塵，實現(xiàn)綠色加工。

三、操作簡單，一次裝夾完成復雜部位加工

1.設備全自動化運行，安裝好夾具、刀具和加工程序，即可一鍵開啟設備運行，操作簡單。

2.采用多刀式結構，可自動選擇合適的刀具、磨輪旋轉對不同部位加工，一次裝夾完成對夾縫、死角、R角等復雜部位的打磨。

四、高速運轉，效率高于人工作業(yè)5~8倍

1.采用進口大功率電主軸，其抗負載能力強，能爆發(fā)驚人打磨速度，電主軸高速運轉。

2.雙工位轉臺的設計，通過獨立安裝夾具、托盤，旋轉臺快速將托盤送至加工中心，180°旋轉只需4S，可減少上下料時間，提高設備利用率和加工效率。

五、自動糾偏，加工精度高

采用激光測量系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以檢測零件被加工表面尺寸，并將數(shù)據(jù)反饋給機床，通過運算自動補償由于鑄造公差與夾具公差所引起的加工誤差，提高打磨的精度。

六、剛性強，損耗低，成本低，tzhb時間短

1.設備關鍵部件采用優(yōu)質減振合金，其剛性結構強，抗振能力強，加工振動的損耗低，使用壽命長，可降低單件加工成本。

2.采用進口金剛石磨輪和刀具，其耐磨性強，結合控制系統(tǒng)和自動優(yōu)化進給量和刀具損耗，能夠降低刀具、磨輪損耗成本。

七、設備通用，一機多用

設備可通用，只需更換不同夾具、刀具和加工程序，減少設備成本，提高設備利用率。對活塞、曲軸、凸輪軸、飛輪、壓盤、渦輪殼、水龍頭、閥門、門把手、泵體、鍋具、反應罐、飛機鑄件、輪船鑄件、動車鑄件、手機外殼、陶瓷、玻璃、木材、石材.....等中小型金屬、非金屬工件毛刺、飛邊、磨邊、披鋒打磨加工。

公司將根據(jù)不同的加工件定制合理的方案，配置{zy}的配件，滿足工廠加工需求，全面實現(xiàn)機器換人!