循環(huán)流化床鍋爐的運行機理
    在爐膛中，爐內(nèi)床料在煙氣攜帶下沿爐膛上升，然后經(jīng)水冷壁上部出煙口的分別進入后側兩個旋風分離器，在旋風風離器中進hq、固兩相分離，未被分離下來的固體小顆粒再經(jīng)分離器上部出口進入煙道，排入尾部煙道系統(tǒng)。
    被分離下來的固體粒子經(jīng)回料閥，再返回爐膛下部。燃料中的灰份和燃料與石灰石反應的產(chǎn)物，一部分由煙氣攜帶進入出煙口。另一部分煙氣帶不走的顆粒，通過底渣排放，排到冷渣器中，冷卻后排入輸渣系統(tǒng)。
    鍋爐在運行中，燃料中未燃盡的小顆粒以及燃盡的小顆粒、石灰石及其反應物的固體床料，在爐膛－旋風分離器－回料閥－爐膛這一封閉的循環(huán)回路是處于不停的高溫循環(huán)流動中，并在爐膛進行{gx}率的燃燒及脫硫反應，（除床料在這一回路中作外循環(huán)流動外）床料在重力作用下，沿爐膛內(nèi)四壁不斷的進行內(nèi)循環(huán)，并對相應部位的耐磨耐火材料襯里進行著強烈的沖刷。

    （1）對于不定型耐火材料，必須了解其溫理化性能，有機結合的材料和水化結合的水硬性材料其溫強度往往最為薄弱。

    （2） 耐火材料的熱振穩(wěn)定性差，是形成損毀的重要因素之一。

    （3）沖刷磨損，煙氣流速大，固體物料濃度高，在中溫下，煙氣夾帶著大量固體顆粒，對耐磨料襯里進行強烈的，不間斷的沖刷磨損。同時鍋爐在長期運行中，頻繁的啟爐、停爐，等多因素的共同作用下，對耐磨襯里產(chǎn)生著強烈的蝕損，解決耐磨耐火材料的中溫強度、熱振穩(wěn)定性是提高耐磨襯里是運行壽命的重要途徑。

    由于鍋爐中砌筑著大量的定型耐火磚和大量的澆注料，其中均含有相當足的水分，靠常溫是難以達到要求的，所以必須經(jīng)過烘爐才能qc水分，這一過程要根據(jù)環(huán)境條件和爐體狀態(tài)、信德元耐磨耐火材料根據(jù)其特性，制定烘爐曲線圖，按圖進行烘爐過程，以達到緩慢加溫、使襯里材料的水分緩慢揮發(fā)，使襯里材料的物理特性、化學反應更趨合理和完善，使耐磨耐火材料的性能達到穩(wěn)定和最理想，以適應其在長期高溫下穩(wěn)定。否則將使襯里材料因受壓力而引起裂紋、變形甚至損壞，嚴重時產(chǎn)生大面積脫落，所以烘爐的效果直接關系到襯里的使用壽命。

循環(huán)流化床鍋爐用耐磨澆注料理化指標

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