鋁材切削液

13年切削液生產(chǎn)研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，專業(yè)解決金屬切削難題

東莞美科鋁材切削液，具有{yx}的潤滑性能，防銹性能和冷卻性能。廢屑沉淀快，含有{tx}防氧化成份，可有效杜絕銅合金和鋁合金工件在加工后出現(xiàn)白斑或發(fā)黑等氧化變色現(xiàn)象，適用于鋁合金、銅合金、不銹鋼、合金鋼、鑄鐵、高碳鋼等材料的切削、磨削、鉆孔、沖壓等金屬加工方式?！久揽魄邢饕喝珖猩袒馃徇M(jìn)行中，誠邀您的加盟！】

一、鋁材切削液參數(shù)：

二、鋁材切削液相關(guān)推薦：   

三、鋁材切削液知識(shí)分享：

金屬切削液在切削過程中的4大作用

    冷卻作用：切削液通過和發(fā)熱的刀具、切屑和工件間的對(duì)流和汽化作用將切削熱帶走，從而有效地降低切削溫度，減小工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高刀具的加工精度和耐用度。

　　切削液的冷卻性能和它的導(dǎo)熱系數(shù)、比熱容、汽化熱以及流動(dòng)性（黏度）有關(guān)。水基的切削液冷卻性能比油基的要好。

　　切削液對(duì)刀尖切削區(qū)的浸潤性對(duì)冷卻效果有較大影響。浸潤性好的切削液能迅速擴(kuò)散到刀具與工件，或刀具與切屑接觸的縫隙中，將強(qiáng)冷卻效果。加入有效的表面活性劑能使切削液的浸潤性大大提高。此外，切削液的冷卻效果還與其泡沫有關(guān)（因?yàn)榕菽瓋?nèi)是空氣，空氣的導(dǎo)熱性比水差），切削液的泡沫多，其冷卻性能就差。所以，在合成切削液中常添加少量的乳化硅油消泡劑。

　　另外，改變液體流速和流量等流量條件，能有效地提高切削液的冷卻效果；采用噴霧冷卻方法使液體容易汽化，也能明顯的提高冷卻性能。

　　潤滑作用：潤滑作用是指：切削液減小前刀面和切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜的作用。切削液良好的潤滑作用可減小摩擦和功率消耗刀具磨損，以獲得較好的工件表面質(zhì)量。

　　通常油基切削液的潤滑性能比水基的好，而加入油性和極壓添加劑的油基切削液潤滑性能更好。

　　油性添加劑的主要成分是帶有極性基的長鏈有機(jī)化合物（如高級(jí)脂肪酸，高級(jí)醇等），通過極性基在金屬表面上形成一層吸附膜，起到隔絕刀具與工件、切屑的作用，從而減小摩擦與切削力。對(duì)于低速、溫度較低、 精密切削的場合可使用油性添加劑，溫度超過200 o C 時(shí)，吸附膜就會(huì)遭到破壞而失去潤滑作用。

　　極壓添加劑的主要成分是含有硫、磷、氯等元素的化合物（如氯化石蠟、硫化脂肪、磷酸酯），它們能在　　高溫高壓的條件下與金屬表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成硫化鐵氯化鐵磷酸鐵等比鐵的剪切強(qiáng)度低的化合物，能防止刀具與工件發(fā)生冷焊顯象，亦降低了刀具和工件、切屑間的摩擦，抑制了積屑瘤的形成。

　　切削液的潤滑作用和其滲透性有關(guān)，滲透性好的切削液能及時(shí)滲入到刀尖切削區(qū)形成潤滑膜，以降低切削阻力和摩擦系數(shù)。 　　

　　清洗作用：切削過程中，切屑 、鐵粉、磨屑、油污、沙粒等常常黏附在工件、刀具或砂輪的表面及縫隙中，同時(shí)沾污機(jī)床和工件，使刀具或砂輪的切削刃口變鈍，影響到切削效果。所以要求切削葉應(yīng)具有良好的清洗作用。

　　油基切削液黏度越低，清洗能力越強(qiáng)。而含有表面活性劑的水基切削液清洗能力較強(qiáng)。（表面活性劑在工件表面上形成吸附膜，吸附各種污染物粒子，阻止其粘附在工件和刀具上）

　　防銹作用：切削加工中，工件要和環(huán)境介質(zhì)中的一系列腐蝕性物質(zhì)接觸（如水、氧、二氧化碳、硫化氫、氯離子、游離酸堿以及切削液分解或氧化變質(zhì)產(chǎn)生的油泥等）。這需要切削液具有一定的防銹能力，保護(hù)工件和機(jī)床部件不發(fā)生腐蝕。

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