http://.的主軸承工作時必須裝有可靠的潤滑裝置。大型磨機多采用油泵進行強制循環(huán)潤滑；小型磨機可以用油圈帶油或油勺潤滑，但潤滑效果較差，潤滑油得不到過濾。主軸承潤滑可采用動壓和動靜壓兩種方式。

動壓潤滑有油泵供油和油圈帶油等幾種形式。潤滑油從進油管進入軸承內(nèi)，把油噴射到中空軸上，然后帶入軸瓦，軸承座內(nèi)的潤滑油從回油管流回，經(jīng)過濾、冷卻等裝置組成閉路循環(huán)供油系統(tǒng)，潤滑效果良好，油位孔供檢查油箱中的油量之用。由于磨機轉(zhuǎn)速低，所以動壓潤滑形成的油膜很薄，達不到液體摩擦潤滑，而是半液體摩擦潤滑，為了wq可靠還裝有備用油圈。中小型磨機常采用油圈帶油潤滑，由油圈把油帶起，經(jīng)刮油桿，將油分在中空軸和軸瓦襯的表面上，潤滑冷卻效果比油泵供油系統(tǒng)稍差，且潤滑油得不到過濾，但結(jié)構(gòu)簡單。

動壓潤滑軸承主要存在兩個問題：一是磨機啟動時，由于油膜消失，軸頸與軸瓦之間的摩擦阻力矩增大，導(dǎo)致磨機的啟動負荷過大，往往擦傷軸瓦表面。過大的啟動負荷對電機、減速機等傳動件不利。二是當磨機停止運轉(zhuǎn)時，軸頸由于冷卻收縮，在油膜消失的情況下，往往擦傷軸瓦表面。為解決上述問題，在磨機啟動前，用高壓油泵從軸瓦底部供油，將軸浮起，然后啟動磨機。另外，在停磨時向軸承內(nèi)供高壓油，將軸浮起，使軸在軸瓦內(nèi)自由收縮，直到冷卻為止，以保護軸瓦不被擦傷。

動靜壓軸承的靜壓油腔的結(jié)構(gòu)形狀有兩種：一種是圓形結(jié)構(gòu)；另一種是矩形結(jié)構(gòu)。用于油浮升的磨機靜壓軸承多采用中央單腔式，對于磨機狹窄型的軸承，矩形油腔較為合理，因為矩形油腔中的潤滑油沿軸向泄漏的途徑比圓形油腔長，有利于軸承靜壓承載的形成，同時矩形油腔也便于加工。油腔寬度與軸瓦寬度之比為lL=19~120，油腔包角α為16°~20°，油腔深度以3~4mm為宜。

主軸承靜壓供油系統(tǒng)由于干法磨粉塵較大，必須單獨設(shè)置油箱，加強對潤滑油的過濾。同時油箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置電熱器，以保證潤滑油粘度在適當范圍內(nèi)。在系統(tǒng)中應(yīng)增設(shè)壓力控制信號裝置，當系統(tǒng)中的壓力超過或低于規(guī)定值時，應(yīng)發(fā)出信號，同時油泵與電機開關(guān)聯(lián)鎖，只有油泵啟動后，才能開動電機。