在水泵表面金屬材料處理技術(shù)中，根據(jù)處理方法的不同，主要有堆焊、噴焊、激光、化學(xué)處理等技術(shù)。在金屬材料中加入適量稀土，可有效提高加工層的技術(shù)性能
(1)稀土堆焊技術(shù)。堆焊是運(yùn)用焊槍與基體之間形成的電弧髙溫把焊條熔化，堆積于金屬基體的表面，形成同焊條成份一致的擁有耐蝕、耐磨等性能的金屬保護(hù)層的工藝技術(shù)方法。堆焊法能夠保證堆焊層和基體間緊密結(jié)合、強(qiáng)度高，可以延長(zhǎng)水泵使用壽命，節(jié)約運(yùn)行的成本，節(jié)省維修費(fèi)用，是目前泵站比較普遍采用的一種磨蝕修補(bǔ)方法。堆焊材料一般分為鐵基、鈷基、鎳基、碳化鎢基和銅基等類型，其中以鐵基合金的價(jià)格低、種類繁多，能滿足不同類型的要求，應(yīng)用最為廣泛。例如：Crl9Nil9Mn6型鉻鎳奧氏體堆焊材料和鐵素體含量高的Cr29Ni型堆焊材料抗汽蝕性能好。鎳基、鈷基和碳化鎢基等堆焊材料價(jià)格較高，前者多用于耐高溫磨損的場(chǎng)合，后者多用于嚴(yán)重磨料磨損的場(chǎng)合，銅基堆焊材料主要用于要求加工精度較高的工件修復(fù)。因此對(duì)于水泵葉片和葉輪室抗磨蝕修補(bǔ)而言，主要是鐵基焊條，特別是不銹鋼焊條的堆焊修補(bǔ)。研究和應(yīng)用結(jié)果表明，在焊條材料中加入適量稀土和稀土氧化物材料，可以提高堆焊組織的耐磨性、抗開裂性以及增加與基體的結(jié)合強(qiáng)度。
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