萬達(dá)實心磚機/空心磚機/路面磚機/植草磚機/水泥磚機--全國知名磚機廠家
萬達(dá)多功能免燒磚機,主要用于粉煤灰、河沙、海沙、山沙、礦粉、爐渣、石粉、煤渣、煤矸石、尾礦渣、化工渣等為主要原料的免燒磚、蒸養(yǎng)砂磚、耐火磚、多孔磚、彩色路面磚和空心磚的生產(chǎn)。
我公司磚機結(jié)構(gòu)合理、科技含量高、鋼性足、壓力大,經(jīng)久耐用、操作維修方便、磚坯成型好,是國家大力介導(dǎo)的環(huán)保型建材設(shè)備。該產(chǎn)品是我公司在多年生產(chǎn)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上,按照廣大客戶需求設(shè)計制造的,自投放市場以來,深受客戶歡迎。
本機結(jié)構(gòu)新穎,造型美觀,技術(shù)性能先進(jìn),成型時間短,噪音小。具有較強的實用性、經(jīng)濟(jì)性和競爭力,是集機、電、液一體的先進(jìn)生產(chǎn)線。
技術(shù)參數(shù):
產(chǎn)品名稱
|
免燒磚機
|
型號
|
QT10-15
|
自動類型
|
全自動
|
成型方法
|
液壓
|
品牌
|
萬達(dá)
|
產(chǎn)地
|
山東聊城
|
認(rèn)證
|
ISO9001
|
質(zhì)保
|
1年
|
整機尺寸
|
2750×2010×2500
|
托盤尺寸
|
1140*850*28
|
整機重量
|
8480kg
|
總功率
|
98kw
|
成型高度
|
40-240mm
|
成型周期
|
15-20s
|
激振力
|
75-90kN
|
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
|
Q/GWD002-2008
|
標(biāo)準(zhǔn)配置:砌塊成型機(含模具)、PLC電控柜、油站、布料機、送板床、8米輸送機、15塊托板、4米鏈?zhǔn)胶虬寮?、雙板疊板機
自配設(shè)備:JS750攪拌機、PLD1200三倉配料站、小型裝載機、運輸叉車、80t
水泥罐
一、QT10-15型萬達(dá)免燒磚機主要特點:
本機型的設(shè)計,綜合多種機型的優(yōu)點,引用了多項新技術(shù)、新工藝。
1、設(shè)計更加科學(xué)
提高制品質(zhì)量與增加產(chǎn)量為{dy}要素,在大輻度提高產(chǎn)量的同時制品質(zhì)量也有一個飛躍。
2、品質(zhì)wm升級
本機型每個部件的設(shè)計,每項技術(shù)的引進(jìn)都經(jīng)過專家組多次論證,在安全系數(shù)上大大提高。
3、國際化理念
機器的設(shè)計向國際化靠擾,以大產(chǎn)量、高品質(zhì)、耐候強、適應(yīng)廣,產(chǎn)品多樣化為主導(dǎo)。
4、多項{zx1}技術(shù)
QT10-15成型機采用了多項{zx1}技術(shù),如多源式振動系統(tǒng)、隨機故障自動診斷、遠(yuǎn)程支援等技術(shù)。
5、智能化控制系統(tǒng)
采用人機界面智能化控制系統(tǒng),電腦內(nèi)存數(shù)十種運行模式,可供選擇,操作簡便,控制電器均采用日本富士,歐姆龍等國際品牌。
二、技術(shù)及工藝細(xì)節(jié)描述:
機架部分:
1、機架采用二氧化碳焊接工藝制造,剛性好,強度高,尺寸誤差小,焊接變形小。
2、四個導(dǎo)向柱采用專用工裝定位和裝配,模具互換性好,形位公差保證的好。設(shè)備安裝精度高。通常更換模具用工少。
震動系統(tǒng):
1、我公司{zx1}研制的敲擊式震動系統(tǒng),使振動力集中在模具下方,減少將振動力傳遞到機架上,{zd0}限度減少對設(shè)備的損壞。
2.具有超平衡振動力,能保證做出制品高度的一致性,而且最主要的是做高磚時,保證磚的上下密度一致。
3、電機激振,采用德國變頻技術(shù),結(jié)合PLC控制,在不需要震動的時候低速運轉(zhuǎn),從而減少了瞬間啟動電流,控制電機的溫升過程,避免了因此過熱而燒壞電機。
布料系統(tǒng):
1、特殊的布料系統(tǒng),采用強制破拱布料方式,360度旋轉(zhuǎn)起到二次破拱作用,布料機主軸異步聯(lián)動,布料快速、均勻。
2、料車采用雙速設(shè)計,前兩排軸轉(zhuǎn)速高于后三排軸。使產(chǎn)品密實均勻,解決了前松后實的現(xiàn)象。
3、柔性推進(jìn),布料機前后往復(fù)運動采用兩個油缸驅(qū)動杠桿機構(gòu)(雙拐臂)進(jìn)行控制,剛性和同步性能好。
疊板機:
采用雙板疊板機,能夠疊雙板,總疊板數(shù)10板(標(biāo)磚),減少叉車趟數(shù),增加了效益。
機電液控制系統(tǒng):
1、采用先進(jìn)的機電液一體化高低壓雙比例控制技術(shù),分別控制布料和振動成型,使得布料相當(dāng)均勻,成型效果{zj0}。
2、壓力和振動有機結(jié)合,使成型的混凝土制品密實度高,性能優(yōu)良。
3、液壓件均選用zmpp凱利嘉產(chǎn)品,質(zhì)量可靠、性能穩(wěn)定、壽命長等優(yōu)點。
PLC電氣控制:
1、 砌塊成型機生產(chǎn)的全過程采用PLC智能控制,可以通過比例閥,在觸摸屏上設(shè)定各個動作的流量,壓力等技術(shù)參數(shù),實現(xiàn)理想的人機對話。
2、 在控制系統(tǒng)中設(shè)計有安全邏輯控制和互鎖保護(hù)電路,具有誤操作提示,防止誤操作,故障自診斷功能,還可配備遠(yuǎn)程控制功能。在顯示屏中存儲有多組配方數(shù)據(jù),還 能自動記錄日產(chǎn)量和累計產(chǎn)量。
3、 電氣控制元件均為進(jìn)口的品牌產(chǎn)品,如三菱,施耐德,歐姆龍,西門子等,性能可靠,故障率低。
自動上板機:
萬達(dá)自行設(shè)計的全自動上板系統(tǒng),能夠?qū)崿F(xiàn)故障報警,上板上限自動停止。可設(shè)置升板數(shù)量(1-20塊),一次上板最多20塊。具有升降精度高、自動進(jìn)出送板箱、控制靈活等特點。可與其他設(shè)備進(jìn)行在線連接,也可單獨控制,是實現(xiàn)整線自動化及高產(chǎn)量的必備設(shè)備。
模具:
1、模具采用鋼材,為濟(jì)鋼345R的材質(zhì)鋼板焊接而成,并且采用先進(jìn)的高溫滲碳淬火技術(shù),特殊模具還采用數(shù)控切割和SC、C、N、共滲及SB技術(shù)。有效硬化層1-1.5mm,壓頭板、??蝮w的表面硬度高達(dá)HRC80°以上,使模具表面的硬度高達(dá)HRC56-62°。
制造出的模具精度高,上下模間隙均勻一致。最多可保證使用20萬次,使用壽命是正常模板3-5倍,減少更換模具的頻率,減少成本。
可生產(chǎn)磚型及產(chǎn)量:
可生產(chǎn)磚型
|
磚尺寸(mm)
|
成型塊數(shù)(塊)
|
日產(chǎn)量(10小時)
|
標(biāo)準(zhǔn)磚
|
240x115x53
|
51
|
102000-122400
|
多孔磚
|
240x115x90
|
24
|
34560-43200
|
空心砌塊
|
390x190x190
|
10
|
18000-20000
|
路面磚
|
200x100x60
|
27
|
13880-19440
|
生產(chǎn)條件:
場地(m2)
|
其他條件
|
碼垛空間:3000 操作工棚:150
|
耗水:5-10噸/班
|
原料空間:500 辦公用房:150
|
人工:4-6人
|
三、售后服務(wù)承諾:
對客戶負(fù)責(zé)到底,對質(zhì)量負(fù)責(zé)到底。
尊敬的用戶,為了保護(hù)您的利益,本公司將對您作出如下鄭重的承諾:
1、在用戶遵守安裝、使用和保管規(guī)范的情況下,自產(chǎn)品出廠之日起一年內(nèi),確因產(chǎn)品質(zhì)量造成損壞或不能正常工作,本公司負(fù)責(zé)為用戶修理、更換。
2、到客戶所在地進(jìn)行設(shè)備指導(dǎo)安裝調(diào)試,指導(dǎo)生產(chǎn)工藝操作。
3、各地設(shè)立售后維修站,及時迅速的為您供應(yīng)零配件。
4、免費上門為用戶進(jìn)行設(shè)備使用及維修人員培訓(xùn)。
5、加強用戶聯(lián)系,接受用戶意見,熱情為用戶服務(wù)。
6、國內(nèi)客戶所購產(chǎn)品,終生享受廠家售后人員免費指導(dǎo)維修或上門維修。