●產(chǎn)品特征：
·全鋁合金流線型設(shè)計(jì)
·配備高強(qiáng)度合金鋼刀片，刀片壽命更長(zhǎng)
·人體工程學(xué)設(shè)計(jì)的手柄，幫助切割快速省力，并內(nèi)附備用刀片
·刀片與刀架全軸承設(shè)計(jì)，確保切割過(guò)程快速、流暢
·快速銷釘設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)無(wú)需工具即可快速更換刀片
●用途:
· 65S是RIDGID 全新打造的專門用于薄壁不銹鋼管切割的割刀
·能{gx}輕松地完成高質(zhì)量的硬質(zhì)管道切割
●規(guī)格:
閥桿升降類型 : φ6-65, 標(biāo)配刀片 : 1G9792, 割管能力(mm) : 6-65, 刀片型號(hào) : 1G9792
對(duì)焊接的要求：
1) 焊接施工開(kāi)始前需提交各相關(guān)施工方案，并在各工序作業(yè)前分工序做專業(yè)技術(shù)交底。需提交的方案包括：潔凈管道施工方案、潔凈管道焊接程序、內(nèi)窺鏡檢測(cè)程序；
2) 焊工應(yīng)經(jīng)相關(guān)勞動(dòng)部門培訓(xùn)合格，并持有特種作業(yè)操作證。自動(dòng)焊機(jī)操作的焊工應(yīng)提供相應(yīng)的潔凈管道自動(dòng)焊接培訓(xùn)的證明材料。全自動(dòng)軌道焊接由自動(dòng)工藝進(jìn)行，不添加“充填材料”，在惰性氣體環(huán)境的保護(hù)下進(jìn)行，因此焊接工藝/方法、使用的焊接設(shè)備和操作人員（焊接工人）的技能非常重要；
3) 依據(jù)設(shè)計(jì)要求和該項(xiàng)工藝的專業(yè)要求，對(duì)所有參加該專項(xiàng)潔凈管道施工的全部人員進(jìn)行專項(xiàng)質(zhì)量培訓(xùn)，明確正確做法及作業(yè)要求；
4) 焊接使用的凈化氣體（用在被焊接管道的內(nèi)表面）和保護(hù)氣體（擔(dān)當(dāng)外部焊接部分的保護(hù)層）應(yīng)提供完整的質(zhì)量證書，包括氧含量和水分含量。凈化和保護(hù)氣體可以從液化來(lái)源或高純氣體罐來(lái)源，應(yīng)保證質(zhì)量。潔凈管道焊接氣體須使用99.9996%以上的高純氬氣，水分低于1ppm，氧含量低于1ppm。通過(guò)觀察焊縫的內(nèi)表面確認(rèn)氣體純度是否符合要求，內(nèi)壁的焊縫和熱影響區(qū)不變色為{zj0}保護(hù)效果；
5) 全自動(dòng)氬弧焊機(jī)的焊接樣件確認(rèn)，每種規(guī)格的管子都要在正式焊縫焊接前預(yù)先做出合格的焊接樣件，確定焊接參數(shù)。正式焊縫的焊接時(shí)，每種規(guī)格的管子都要做開(kāi)焊樣件、收焊樣件的確認(rèn)。焊接測(cè)試樣品應(yīng)保存在安全的地方，需要時(shí)可以出示給藥政管理檢查人員；
6) 在不能進(jìn)行自動(dòng)焊接的焊縫，可選擇{yx}焊工實(shí)施手工焊接。手工焊工在上崗作業(yè)前要通過(guò)技能考核，做焊接樣件確認(rèn)，內(nèi)外壁焊縫的成型和內(nèi)壁焊縫保護(hù)效果是檢查重點(diǎn)。經(jīng)過(guò)技能測(cè)試合格的焊工，項(xiàng)目部統(tǒng)一配發(fā)塑封的現(xiàn)場(chǎng)焊接資格卡；
7) 所有的焊縫應(yīng)沒(méi)有蝕損斑、針孔、腐蝕標(biāo)記和點(diǎn)固焊縫印記等，內(nèi)外表面無(wú)明顯凹凸，焊波均勻、順直；
8) 對(duì)進(jìn)場(chǎng)人員的質(zhì)量培訓(xùn)、技能考核、焊接樣件確認(rèn)后，加強(qiáng)焊接操作的過(guò)程檢查和成品檢查，杜絕過(guò)程操作不符合潔凈管道的施工要求和成品焊縫不及樣件甚至不合格的現(xiàn)象發(fā)生。必須按照方案和工序技術(shù)交底的要求在施工過(guò)程中嚴(yán)格檢查；
9) 預(yù)制焊縫、現(xiàn)場(chǎng)焊縫都要按照檢測(cè)比例的要求，及時(shí)進(jìn)行內(nèi)窺鏡檢測(cè)。當(dāng)有X光無(wú)損檢測(cè)要求時(shí)，按照設(shè)計(jì)要求的比例進(jìn)行抽檢；
10)制藥工程GMP驗(yàn)證的需要，焊接施工過(guò)程的記錄資料要及時(shí)如實(shí)建立，當(dāng)工程現(xiàn)場(chǎng)的管理方有特殊要求時(shí)，按照其特殊要求執(zhí)行。記錄及標(biāo)識(shí)例舉如下：
a) 全自動(dòng)氬弧焊的樣件留存并作對(duì)應(yīng)記錄、焊接參數(shù)單打印；
b) 與實(shí)際對(duì)應(yīng)的焊接檢查記錄；
c) 與實(shí)際對(duì)應(yīng)的內(nèi)窺鏡檢測(cè)及記錄；
d) 現(xiàn)場(chǎng)焊縫的及時(shí)標(biāo)識(shí)（管線號(hào)、焊縫號(hào)、焊工代號(hào)等）；
e) 與實(shí)際對(duì)應(yīng)在軸測(cè)圖上焊縫號(hào)標(biāo)注。
