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現(xiàn)代煉銅工藝側(cè)重于提高生產(chǎn)效率，渣中的殘余銅含量增加，回收這部分銅資源是現(xiàn)階段處理銅冶煉渣的主要目的。銅渣可進過http://.研磨后進一步進行回收利用工作，今天我們著重從銅爐渣選礦來談?wù)勅绾螌崿F(xiàn)銅渣回收利用。

1、浮選法

從富氧熔煉渣(如閃速爐渣)和轉(zhuǎn)爐渣中浮選回收銅在煉銅工業(yè)上已得到廣泛應(yīng)用。浮選法除銅收率高，能耗低(較電爐貧化)外，與爐渣返回熔煉對比，可以將Fe 0及一些雜質(zhì)從流程中除去，吹煉過程的石英用量將大為減少。銅浮選回收率一般在90％以上，所得精礦大于20％ ，尾渣含銅在0．3％ ~0．5％ 。

2、磁選法

渣中強磁成份有鐵(合金)和磁鐵礦。鈷、鎳在鐵磁礦物中相對集中，銅在非磁相，因而磨細結(jié)晶良好的爐渣可作為預(yù)富集的一種手段。由于有用金屬礦物在渣中分布復(fù)雜，常有連生交代，且弱磁性鐵橄欖石在渣中占的比例較大，因而磁選效果不盡人意。目前，世界上有多家銅冶煉廠用選礦方法對轉(zhuǎn)爐渣中的銅金屬進行回收，由此也產(chǎn)生了大量的選礦尾礦。貴溪冶煉廠選礦車間以轉(zhuǎn)爐渣作為原料進行選別作業(yè)，回收其中的銅金屬，渣尾礦中除SiO 的含量超標(biāo)外，wq符合鐵精礦要求。

3、濕法浸出

濕法過程可以克服火法貧化過程的高能耗以及產(chǎn)生廢氣污染的缺點，其分離的良好選擇性更適合于處理低品位煉銅爐渣。

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