厚片吸塑成型機(jī)具有能一次成型大尺寸、外型較復(fù)雜、尺寸要求不jq的塑料制品，某方面能代替注塑、玻璃鋼、金屬外殼等等，吸塑模具具有制造成本低，開(kāi)發(fā)周期短的優(yōu)點(diǎn)。其成本只有注塑模具的1/10到1/20。被逐漸廣泛應(yīng)用于汽車內(nèi)外飾、交通運(yùn)輸、建材、包裝、醫(yī)療器械、家用電器、文教衛(wèi)浴、體育用品等人們?nèi)粘Ｉ罡鱾€(gè)領(lǐng)域。
    在塑料工業(yè)迅速發(fā)展的今天，厚片吸塑使用領(lǐng)域日益擴(kuò)大，其吸塑機(jī)械的地位也愈加重要，且難以滿足用戶的需求。
    厚片吸塑成型機(jī)是目前中國(guó)塑料機(jī)械中是個(gè)小分支，其水平與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家差距較大。在大型、各種特殊、專用的厚片吸塑成型機(jī)的多數(shù)款式方面，有的產(chǎn)品尚屬空白，這是與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的主要差距。在不久的將來(lái)，相信國(guó)內(nèi)的吸塑機(jī)械在借鑒國(guó)外設(shè)備的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)出適合不同用戶的新型設(shè)備出來(lái)，不斷縮小與發(fā)達(dá)國(guó)家的差距。

★亞克力擠出成型的方法
聚甲基丙烯酸甲酯也可以采用擠出成型，用懸浮聚合生產(chǎn)的顆粒料制備有機(jī)玻璃板材、棒材、管材、片材等，但這樣制備的型材，特別是板材，由于聚合物分子量小，力學(xué)性能、耐熱性、耐溶劑性均不及澆注成型的型材，其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率高，特別是對(duì)于管材和其它用澆注法時(shí)模具。難以制造的型材。擠出成型可采用單階或雙階排氣式擠出機(jī)，螺桿長(zhǎng)徑比一般在20-25。表2是擠出成型的典型工藝條件。
★亞克力擠出成型工藝參數(shù)
工藝參數(shù)
片材 棒材
螺桿壓縮比 2 2
料筒℃溫度 后部 150-180 150-180
中部 170-200 170-200
前部 170-230 170-200
擠出壓力MPa 2．8-12．4 0．7-3．4
進(jìn)料口溫度℃ 50-80 50-80
口模溫度℃ 180-200 170-190
★亞克力熱成型的方法
熱成型是將有機(jī)玻璃板材或片材制成各種尺寸形狀制品的過(guò)程，將裁切成要求尺寸的坯料夾緊在模具框架上，加熱使其軟化，再加壓使其貼緊模具型面，得到與型面相同的形狀，經(jīng)冷卻定型后修整邊緣即得制品。加壓可采用抽真空牽伸或用對(duì)帶有型面的凸模直接加壓的方法。熱成型溫度可參照表3推薦的溫度范圍。采用快速真空低牽伸成型制品時(shí)，宜采用接近下限溫度，成型形狀復(fù)雜的深度牽伸制品時(shí)宜采用接近上限溫度，一般情況下采用正常溫度。

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