★主要應用
塑料包裝行業(yè)(吸塑包裝、塑膠、電池、玩具、禮品、五金、家電、電子、文具、裝飾)
食品包裝行業(yè)(快餐盒、水果托盤、餅干盒)
醫(yī)藥行業(yè)(藥丸包裝、藥片包裝)
工業(yè)上冷卻塔冷卻水導流板等
裝飾用立體浮雕圖案、塑料天花板、壁板、汽車材料、衛(wèi)生器材等制造行業(yè)。
適合生產(chǎn)各種顏色片材:聚乙烯PS、聚氯乙烯PVC、有機玻璃、ABS、聚甲基丙烯酸甲酯;植絨片材;環(huán)保片材APET、PET、PP等;光降解材料;生物降解材料等塑料制品。
★成型技術
吸塑成型技術即塑料片(板)材熱成型加工技術,是塑料二次加工工業(yè)技術中的一種。它不同于注塑,擠出等一次加工工藝,不是針對塑料樹脂或顆粒進行加熱模塑成型或同過口模同截面連續(xù)成型;也不是利用機床,刀具等機械進行加工手段,將一部分塑料材料切削下來,獲得需要的形狀,尺寸,而是針對塑料片(板)材,進行加熱,利用模具,真空或壓力使片(板)材變形,達到要求的形狀和尺寸,輔以配套工序,實現(xiàn)應用目的。
吸塑成型設備包括夾持系統(tǒng),加熱系統(tǒng),真空和壓縮空氣系統(tǒng)及成型模具等幾部分
吸塑機吸塑工藝在客車上的應用
吸塑機成型按工藝可分為板材吸塑機和軟質表皮吸塑機兩種。吸塑機用的材料主要是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)板材,有小部分零件用有機玻璃(PMMA)板材??蛙嚨鸟{駛室左右兩側的內(nèi)板、頂部內(nèi)板、后部內(nèi)板以及一些電器箱蓋板及其他蓋板用的都是ABS板材成型。現(xiàn)在還有一種趨勢就是用復合ABS板材代替一般ABS板材,復合ABS板材就是在板材上加一層發(fā)泡的聚丙烯或聚氯乙烯材料,一起滾壓成帶皮紋或手感像zp的板材。要求透明的儀表臺的音響蓋板,要求防老化的車身外的透氣格柵,一般用的是都有機玻璃成型。軟質表皮吸塑機工藝主要用在客車儀表臺上,基體一般是玻璃鋼件(FRP),在玻璃鋼件上開吸氣孔吸表皮,表皮的材料主要有聚氯乙烯加發(fā)泡聚丙烯(PVC/PPF)復合材料。
模具分為鋼模具、玻璃鋼模具、木模具三種。鋼模具壽命長,可生產(chǎn)10000件以上產(chǎn)品,精度、成型效率和成本都比較高,加工時間長,適合生產(chǎn)有一定量且已經(jīng)定型的產(chǎn)品。玻璃鋼模具壽命短,受熱容易變形,模具能承受的{zg}溫度大約在80℃以下,但模具制造周期短,成本低,適合小批量的零件生產(chǎn),一般生產(chǎn)100個零件左右就要重新修模。木模具主要是試制產(chǎn)品或只生產(chǎn)幾件產(chǎn)品時用,模具精度最差,壽命最短,一般生產(chǎn)十來件,木模就會開裂或嚴重變形,但木模成本低廉,制造快,修改快,因此非常適合新產(chǎn)品的開發(fā)試制。
吸塑機有自動化成型機和人工成型兩種。自動化成型機適合大批量生產(chǎn),可以從板材運輸?shù)桨宀募訜?、吸塑機加工、冷卻、脫模到{zh1}產(chǎn)品運出整個過程都實現(xiàn)自動化。自動化成型機效率高,產(chǎn)品質量穩(wěn)定,工人工作強度低,但產(chǎn)品尺寸受到機器限制。模具尺寸小于機器規(guī)定尺寸時,要增加內(nèi)孔尺寸與模具外尺寸、外邊緣尺寸與機器壓框尺寸相同的附加壓框,否則會增加板材余料。自動化成型機所用到的模具主要是鋼模。人工成型的方法就比較簡單,主要設備是板材加熱烘房、壓縮機、壓框和模具。板材加熱后,用人手把板材拿出放到模具上,壓框夾緊模具邊緣,然后吸氣成型。模具尺寸不受限制,只要有足夠大的烘房就可以了,7米多長的客車冷風道一般都是這種成型方法。人工成型方法效率低,受人為因素影響比較大,因此一般不用鋼模,絕大多數(shù)是用玻璃鋼模具。
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