環(huán)氧煤瀝青防腐涂料 環(huán)氧煤瀝青漆分為底漆和面漆兩種。底漆中加入{gx}防銹顏料，面漆中加入大量片狀顏料，固化后漆膜能形成致密堅(jiān)實(shí)的阻水層，具有極好的防腐性能。該涂料兼有煤焦瀝青漆優(yōu)異的耐水、防腐蝕性能及環(huán)氧樹脂涂料附著力好、漆膜堅(jiān)韌、機(jī)械強(qiáng)度高、耐化學(xué)腐蝕性好的優(yōu)點(diǎn)。 一、環(huán)氧煤瀝青防腐涂料的用途 適用于水下鋼結(jié)構(gòu)和水泥構(gòu)件的防腐防滲漏，地下管道及貯氣柜下部水槽的腐蝕防護(hù)；高溫地區(qū)、沿海、鹽場的各種機(jī)械防腐；化工及其它管道的內(nèi)外壁防腐。還適用于潮濕環(huán)境底材表面、涂膜韌性要求較高部件的防腐蝕保護(hù)。 二、施工方法 1、表面處理 為了提高涂料的防腐蝕效果，涂漆前應(yīng)噴砂除銹到B1或B2級（《船體防銹標(biāo)準(zhǔn)》，GB3092-81）。如手工除銹，必須保證除凈所有松動翹起的氧化皮、鐵銹、油污、泥土并保持表面干燥，對焊縫的焊渣和毛刺，要用扁鏟手砂輪除去。處理干凈后的表面應(yīng)及時(shí)涂漆，防止重新生銹。 2、配漆 油漆使用前要充分?jǐn)嚢?，待攪拌均勻后將乙組份倒入甲組份中混合均勻，放置10~30分鐘后方可使用。如油漆用量較少，甲、乙組份可按比例進(jìn)行調(diào)配。 3、涂裝 刷涂、輥涂、噴涂均可。如需稀釋，可加入專用稀料（加入量不得超過5%）。施工時(shí)盡量做到涂層薄厚均勻，不漏涂、不流掛并達(dá)到規(guī)定的厚度。具體涂裝程序如下： （1）涂底漆 表面處理合格后應(yīng)盡快涂底漆，如表面潮濕，應(yīng)用噴燈烤干，漆膜要求均勻，不得漏涂。 （2）打膩?zhàn)?如焊縫高于2毫米，底漆表干后，可用配好的面漆和滑石粉，調(diào)成稠度適宜的膩?zhàn)?，抹在焊縫上，避免纏玻璃布時(shí)出現(xiàn)空鼓。 （3）涂面漆及纏玻璃布 底漆表干后即可涂面漆，漆膜要均勻，不得漏涂。 若為輕型防腐結(jié)構(gòu)，{dy}層面漆實(shí)干后方可再涂第二層面漆；若為普通或加強(qiáng)防腐結(jié)構(gòu)，涂{dy}層面漆時(shí)，在不流掛的情況下盡量厚涂，然后立即纏繞{dy}層玻璃布，使漆從玻璃布網(wǎng)眼處滲出，并用毛刷從玻璃布的中心向邊縫趕刷，要求表面平整，無皺折、無空鼓，玻璃布間搭接不得少于25毫米。 {dy}層玻璃布繞完后，立即涂第二層面漆，若為普通防腐，第二層面漆實(shí)干后方可涂{zh1}一層面漆；若為加強(qiáng)級防腐，第二層面漆涂完后立即纏繞第二層玻璃布，涂第三層面漆，等第三層面漆實(shí)干后再涂{zh1}一層面漆。（見表2）。 （4）補(bǔ)口 補(bǔ)口部位的表面處理，涂底漆、面漆和纏玻璃布的技術(shù)要求，同上述1-3項(xiàng)，對焊縫超聲波探傷時(shí)敷涂上的機(jī)油，必須用稀釋劑洗凈并用棉紗擦干凈。如補(bǔ)口部位有露水，必須