全自動杯型口罩機 全自動杯型口罩機是自動化生產(chǎn)杯型口罩生產(chǎn)設備，該全自動杯型口罩機可以自動完成三層或四層材料之杯型口罩定型、壓邊、切邊，集多功能為一體，直接成品為單個杯型口罩，效率高、特省人工，一人可操作三臺機器，每分鐘可生產(chǎn)8-12個杯型口罩；機器性能穩(wěn)定，噪音小，可連續(xù)工作；PLC程序控制，先進直觀；鋁合金結構，yb生銹；極大的節(jié)約了人工、提高了生產(chǎn)效率。適用于杯型口罩、防毒口罩、N95口罩等多種口罩的生產(chǎn)。 杯型口罩生產(chǎn)流程 杯型口罩生產(chǎn)是一條多人工、多過程的流程；主要流程包括：①：內(nèi)層面罩成型，主用用定型棉熱壓成杯型狀；②：外層面罩成型，主用材料包括無紡布(有克重要求)、熔噴布、活性炭無紡布等材料裁片成型； 杯型口罩生產(chǎn)流程 ③：移印，在外層面罩上印刷字樣或圖案，用于說明口罩的型號、達到標準、商標等；④：多層面罩壓合，將內(nèi)、外等多層面罩壓合，一般在3-5層面罩；⑤：切邊，將壓合的面罩多余的邊緣裁掉，剩下杯型形狀的口罩；⑥：鼻線貼合，口罩需要鼻線來調(diào)整佩戴位置，鼻線可以是鋁條、橡膠條等可以固定位置的材料；⑦：呼吸閥沖孔：在口罩頂部打孔，用于安裝口罩呼吸閥，這一步有些類型口罩不需要打孔；⑧：耳帶焊接，將耳帶焊接在杯型口罩兩端，耳帶材料有多種，可以焊接1條或2條耳帶；⑨：呼吸閥焊接，將呼吸閥焊接在打孔位置，呼吸閥種類也有很多種；⑩：{zh1}加工，包裝、xd、裝箱等工作。這些流程過后，才是可以佩戴的成品口罩。 這10個流程按照傳統(tǒng)設備，大概需要15-20個人工，最少10-12臺設備，每天的產(chǎn)量也很低，這樣來生產(chǎn)杯型口罩成本就非常大，為了節(jié)省成本，就需要自動化設備，節(jié)省人工，節(jié)約時間，降低設備投入成本，提{gx}率。全自動杯型口罩設備是一套自動化設備，人工只需要放料、收半成品、放料等人工，大概4-5個，機臺需要4-5臺就可以完成一條生產(chǎn)線，主要設備包括：全自動杯型口罩機，完成①、②、④、⑤ 4個步驟；移印機，完成③步驟；全自動鼻線貼合耳帶焊接機，完成⑥、⑧步驟；呼吸閥打孔機、呼吸閥焊接機，完成⑦、⑨步驟，這兩個步驟是按口罩類型，有需要就完成打孔、焊接呼吸閥流程。 全自動杯型口罩機模具 可以通過更換機器模具，來改變生產(chǎn)口罩的形狀，可以生產(chǎn)各種樣式的杯型口罩。模具采用進口材料， 經(jīng)久耐用，模具的生產(chǎn)出口罩的吻合度高。