遼寧葫蘆島線路板廠用RO裝置處理廢水 廢水回用純水設(shè)備

       預(yù)處理部分    

原水預(yù)處理的目的是使進(jìn)入RO裝置前的水質(zhì)達(dá)到RO進(jìn)水標(biāo)準(zhǔn)，延長(zhǎng)RO膜的使用壽命，保證RO裝置長(zhǎng)期、穩(wěn)定的運(yùn)行。    預(yù)處理系統(tǒng)由原水地、增壓泵、反洗濾器、絮凝、機(jī)械濾器、還原劑投加、活性炭濾器、反洗泵組成。所有預(yù)處理工序包括sj，絮凝過(guò)濾，吸附，pH調(diào)節(jié)，  阻垢等，都是為{zd0}限度地防止和延緩RO膜面的積(CaCO3，Casq，srsq，CaFZ及鐵鋁化合物)，防止膠體物質(zhì)及總懸浮固體微粒污染物堵塞有機(jī)物、微生物、氧化性物質(zhì)等對(duì)膜的氧化破壞，緩RO膜的水解過(guò)程，從而使RO系統(tǒng)在良好狀下工作。   反滲透部分    RO部分是由32根RO組件，按10:6的形式列，共2套，分別用一個(gè)高壓泵供水，RO產(chǎn)水每65mm3/h。產(chǎn)水經(jīng)管道輸送到彩管生產(chǎn)制水線，作生產(chǎn)線的原水使廢水得以回用。運(yùn)行結(jié)果本項(xiàng)目于2004年5月投入運(yùn)行。經(jīng)檢測(cè)，各項(xiàng)標(biāo)均超過(guò)設(shè)計(jì)要求:脫鹽率97.3%;水回收率:70%;產(chǎn)水量:2x65m3/h。各項(xiàng)指標(biāo)的分析和檢測(cè)結(jié)示于以上表1。   

 
       RO膜面污染及膜面清洗處理    盡管本系統(tǒng)的預(yù)處理系統(tǒng)配備比較完善，但經(jīng)較長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，RO膜面仍難免出現(xiàn)污染物的沉積，使系統(tǒng)產(chǎn)水量不斷下降。這是任何RO裝置應(yīng)用中普遍出現(xiàn)的現(xiàn)象。對(duì)此，我們采用一種比較有效、簡(jiǎn)單易行的膜清洗方法:在工藝流程配備RO膜清洗循環(huán)系統(tǒng)(見(jiàn)圖1);清洗時(shí)，按l%磷酸鈉，1%三聚磷酸鈉，1%EDTA一四鈉和0.2%NaOH，配制清洗液;對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)清洗。{zh1}用RO產(chǎn)水循環(huán)沖洗。清洗結(jié)果表明RO系統(tǒng)產(chǎn)水可接近于初始產(chǎn)量。    彩色顯象管生產(chǎn)排出的廢水經(jīng)RO系統(tǒng)處理后，脫鹽率達(dá)97.3%，產(chǎn)水量2x65m3/h符合彩管生產(chǎn)線純水供應(yīng)的設(shè)計(jì)要求，制水耗電o.85kwh/m3產(chǎn)水，表明RO在該領(lǐng)域的應(yīng)用在技術(shù)上和經(jīng)濟(jì)上是可行的。    完善的預(yù)處理系統(tǒng)，是RO系統(tǒng)成功運(yùn)行的保證。本系統(tǒng)采用的sj，絮凝，吸附，過(guò)濾，pH調(diào)節(jié)，阻垢及還原等預(yù)處理環(huán)節(jié)，在系統(tǒng)一年多的安全、可靠運(yùn)行中，維持了各項(xiàng)指標(biāo)的穩(wěn)定。    經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行，系統(tǒng)產(chǎn)水量有一定程度的下降，它可以通過(guò)RO膜清洗方法解決。本系統(tǒng)采用的配制專用清洗液及簡(jiǎn)易、有效方法可使產(chǎn)水量恢復(fù)到接近初始產(chǎn)水量水平。   二、印制線路板生產(chǎn)廢水的處理 
清洗廢水  清洗廢水來(lái)源于磨板、水洗、電鍍、洗缸等程序，占總水量的80%以上，清洗廢水總體呈酸性，其污染物濃度相對(duì)較低，一般pH為2-5，COD在100mg/L以下，銅離子質(zhì)量濃度在100mg/L以下。 


清洗廢水流入調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水質(zhì)水量后，由提升泵泵入中和池，加入堿液調(diào)節(jié)pH，


再流入混凝池及助凝池。加入混凝劑和助凝劑后，廢水中的重金屬離子以及部分膠體類有機(jī)物形成絮狀體，流入沉淀池進(jìn)行泥水分離。然后，污泥排入物化污泥池，沉淀池的出水流入中和池調(diào)節(jié)pH后，經(jīng)砂濾池和活性碳池后流入回用水池。   
高濃有機(jī)廢水  高濃有機(jī)廢水來(lái)自于各除膠、除油、顯影、脫膜、綠油工序等，其


COD濃度很高，一般達(dá)3000-8000mg/L，是一種污染較嚴(yán)重的廢水，此類廢水單獨(dú)收集后，經(jīng)隔油沉渣池除去浮油等雜志后，進(jìn)入調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水質(zhì)水量，再由廢水泵打入酸析池，由pH在線儀控制投加酸液，在酸性條件下，廢水中的有機(jī)物析出浮于水面，定時(shí)qc。酸析后加堿調(diào)節(jié)pH，然后投加混凝劑，反應(yīng)后再用氣動(dòng)隔膜泵打入廂式壓濾機(jī)進(jìn)行渣水分離。此時(shí)，廢水中的油墨和懸浮物截留于廂式壓濾機(jī)內(nèi)，濾液排出，作進(jìn)一步處理。    

絡(luò)合銅廢水  絡(luò)合銅廢水來(lái)自蝕刻、沉銅、沉銀等工序，約占印制線路板生產(chǎn)廢水總水量的8%左右。廢水中含有高濃度的絡(luò)合銅、檸檬酸等。絡(luò)合廢水須先破除絡(luò)合物(銅鰲合物)才能將銅沉淀去除。  絡(luò)合物的穩(wěn)定性與溶液的pH有關(guān)。在pH為2.9-12時(shí)，絡(luò)合銅離子比Cu(OH)2穩(wěn)定，無(wú)法通過(guò)調(diào)節(jié)pH產(chǎn)生Cu(OH)2：沉淀的方法將銅離子去除。但CuS比有機(jī)絡(luò)合銅離子更為穩(wěn)定，通過(guò)投加Na2S可以產(chǎn)生CuS沉淀，從而破壞絡(luò)合銅離子的平衡，達(dá)到去除銅離子的目的。{zh1}加入高分子助凝劑進(jìn)行泥水分離。但是，要使絡(luò)合物中的銅wq沉淀下來(lái)，必須投加過(guò)量的硫化鈉。如何控制硫化鈉是個(gè)非常關(guān)鍵的因素。一方面硫離子對(duì)后面的生化處理中微生物的培養(yǎng)有一定的毒害作用，另一方面，硫離子也是出水的控制指標(biāo)之一。因此過(guò)量的Na2S需加FeSO4來(lái)去除。  經(jīng)破絡(luò)反應(yīng)沉淀后的絡(luò)合廢水與經(jīng)預(yù)處理的高濃有機(jī)廢水一起進(jìn)入后續(xù)工序處理。