|
|
DN-35
|
DN-50
|
DN-75
|
DN-100
|
DN-150
|
DN-200
|
|
額定容量(KVA)
|
35
|
50
|
75
|
100
|
150
|
200
|
|
占載率%
|
50
|
50
|
50
|
50
|
50
|
50
|
|
電源
|
380V/50HZ
|
380V/50HZ
|
380V/50HZ
|
380V/50HZ
|
380V/50HZ
|
380V/50HZ
|
|
額定初級(jí)電流(A)
|
92
|
132
|
197
|
263
|
395
|
526
|
|
次級(jí)電壓(V)
|
4.8
|
5.5
|
7.3
|
8.6
|
11.8
|
14.0
|
|
電極臂伸出長度mm
|
350
|
350
|
380
|
380
|
450
|
450
|
|
電極工作行程(mm)
|
80
|
80
|
80
|
80
|
80
|
80
|
|
額定電極壓力(N)
|
3800
|
7000
|
7000\12000
|
12000
|
|
氣源壓力(Mpa)
|
≥0.5
|
|
冷卻水流量(1/min)
|
14
|
18
|
24
|
|
冷卻水壓力(Mpa)
|
0.15 ~ 0.6
|
|
{zd0}焊接mm
|
低碳鋼板
|
2.5+2.5
|
3.0+3.0
|
4.0+4.0
|
4.5+4.5
|
5.0+5.0
|
6.0+6.0
|
|
外形尺寸cm長*寬*高
|
90*49.5*150
|
90*49.5*150
|
|
95*53.5*163
|
114*58.5*175
|
114*58.5*175
|
|
重量（凈重）(㎏)
|
300
|
330
|
360
|
390
|
550
|
600
|
|
{zd0}短路電流(KA)
|
13.0
|
14.5
|
23.1
|
28.6
|
32.0
|
35.5
|
1、焊接工藝基礎(chǔ)：
（1） 鋼焊件焊前須qc一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹，對(duì)熱軋鋼，{zh0}把焊接處先經(jīng)過酸洗、噴砂或用砂輪qc氧化皮。未經(jīng)清理的焊件雖能進(jìn)行點(diǎn)焊，但是嚴(yán)重地降低電極的使用壽命，同時(shí)降低點(diǎn)焊的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。對(duì)于有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。
（2） 用戶在使用時(shí)可參考下列工藝數(shù)據(jù)：
a) 焊接時(shí)間：在焊接中低碳鋼時(shí)，本焊機(jī)可利用硬規(guī)范焊接法（大電流瞬時(shí)通電）或軟規(guī)范焊接法（長時(shí)通電）。在大量生產(chǎn)時(shí)應(yīng)采用硬規(guī)范焊接法，它能提高生產(chǎn)效率，減少電能消耗及減輕工件變形。
b) 焊接電流：焊接電流決定于焊件大小、厚度及接觸表面的情況。通常金屬導(dǎo)電率越高，電極壓力越大，焊接時(shí)間應(yīng)越短。此時(shí)所需的電流密度也隨之增大。
c) 電極壓力：電極對(duì)焊件施加壓力的目的是為了減小焊點(diǎn)處的接觸電阻，并保證焊點(diǎn)形成時(shí)所需要的壓力。
d) 電極的形狀及尺寸：電極由鉻鋯銅加工而成。電極接觸面的直徑大致為：δ≤ 1.5mm 時(shí)，電極接觸面直徑為2δ＋3(mm)；δ≥ 2mm 時(shí)， 電極接觸面直徑，為1.5δ＋ 5(mm)。δ—兩焊件中較薄的一件之厚度(mm) 電極之直徑不宜過小，以免引起過度的發(fā)熱及迅速的磨損。
焊點(diǎn)的布置：焊點(diǎn)的距離越小，電流的分流現(xiàn)象增大，且使點(diǎn)焊處的壓力減少，從而削弱焊點(diǎn)之強(qiáng)度。對(duì)于低碳鋼或不銹鋼：焊點(diǎn)中心距 A ≈ 16.1δ（毫米）
