1、工藝流程：
上件 → 預(yù)脫脂 → 超聲波脫脂清洗 → 水洗 → 熱水洗（鈍化）→吹水→ 烘干 →冷卻→下件
2、工序主要工藝參數(shù)：
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序號
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工 序 名 稱
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工 藝 參 數(shù)
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備 注
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溫度(℃)
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時間(min)
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1
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上件
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自動上件
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2
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預(yù)脫脂
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45～55
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1.5～2
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噴淋清洗
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3
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超聲波脫脂清洗
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45～60
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2～3
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浸漬＋超聲波
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4
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水洗
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RT
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1
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噴淋
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5
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熱水洗（鈍化）
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80～90
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1
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噴淋
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6
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吹水
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RT
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0.5～1
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7
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烘干
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100
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3～5
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熱風(fēng)循環(huán)噴射
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8
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冷卻
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RT
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3
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風(fēng)機(jī)吹風(fēng)
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9
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下件
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人工取下工件
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3、主要技術(shù)參數(shù)：
網(wǎng)帶有效寬度：600mm
網(wǎng)帶速度：0.3～1.2m/min
超聲波功率：6kw，頻率：25KHZ
烘干：溫度100～120℃,熱風(fēng)循環(huán)，電加熱功率：20KW
循環(huán)風(fēng)量：2250m3/h，電機(jī)功率：4KW
壓縮空氣消耗量：Q＝1.5 m3/min，要求含油量≤0.1PPM,含水量1.3g/NM3
噴淋及循環(huán)泵：預(yù)脫脂泵2.2KW，1臺；超聲波溶液過濾泵：0.33KW，1臺
冷水、熱水清洗泵：1.5KW，各1臺。
各槽加熱功率：預(yù)脫脂25KW，超聲波清洗20KW，熱水洗35KW
排風(fēng)風(fēng)機(jī)：Q＝2200 m3/h，H＝800Pa，N＝1.5KW
網(wǎng)帶輸送減速機(jī)：2.2KW，變頻調(diào)速
設(shè)備外形尺寸：13200×1600×2400mm
總功率：116kw
4、結(jié)構(gòu)組成：
噴淋預(yù)脫脂：儲液槽，壁厚2mm，不銹鋼材質(zhì)；設(shè)主副槽，槽內(nèi)有過http://.、循環(huán)水泵、實(shí)心錐噴嘴、油水分離裝置、過濾裝置、電加熱管，及管道、閥門。
超聲波脫脂清洗：超聲波發(fā)生器6KW、換能器、水槽及儲液槽、循環(huán)水泵、電加熱管。
水洗：配儲液槽、過濾、主副槽、實(shí)心錐噴嘴、循環(huán)水泵。
熱洗（鈍化）：配儲液槽、過濾、主副槽、實(shí)心錐噴嘴、循環(huán)水泵、電加熱管。
吹干：吹嘴、氣刀及管路系統(tǒng)。
烘干：配電加熱箱、電加熱管及熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)。
冷卻：冷卻風(fēng)機(jī)。
機(jī)架機(jī)體：機(jī)架為普通型鋼，機(jī)體上罩為不銹鋼，所有溶液槽為不銹鋼，罩體分為五段，由隔板分開。周圍壁板為冷板，噴塑防護(hù)。
輸送系統(tǒng)：鏈條、托棍、網(wǎng)帶及軌道為不銹鋼，減速機(jī)、傳動軸和鏈輪網(wǎng)帶輸送機(jī)通過變頻調(diào)速。
排風(fēng)系統(tǒng)：排風(fēng)機(jī)、http://.、風(fēng)罩；對產(chǎn)生熱氣和水霧的地方抽風(fēng)。
電氣控制系統(tǒng)：控制柜一面。對設(shè)備各用電器供電，對溶液溫度、烘干溫度控制、輸送速度控制、噴淋控制、液位控制。選用國內(nèi)、外名優(yōu)元、器件。
說明：各溶液槽電加熱功率共80KW,也可用蒸汽加熱。
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