安裝與調(diào)試
1、清理液壓泵站現(xiàn)場,使其就位,參照液壓原理圖或出口位置方向鋪設(shè)管路,較長的管路應(yīng)設(shè)置管夾子,一般為1200-2000mm設(shè)一組管夾,管夾與預(yù)埋鋼板焊接固定。本系統(tǒng)外設(shè)管夾應(yīng)遷用單孔雙層(上下疊加式)管夾。油缸的進出口一般為高壓膠管連接。鋼管連接較長時考慮維修方便性,可在適當(dāng)位置增加中間接頭(JB970-77)。所有的鋼管焊接應(yīng)采用氣焊打底、電焊照面,以增加其焊接的牢固和可靠性。用高壓壓縮空氣吹凈管路內(nèi)部并敲打焊接附近雜物。管路在焊接前應(yīng)進行酸洗,除銹除雜質(zhì),用堿水沖洗后再用清水沖洗干凈,{zh1}用油將水?dāng)D出。若焊接前未能做酸洗處理,也可以通過將鋼管路到執(zhí)行機構(gòu)的位置應(yīng)綜合考慮執(zhí)行構(gòu)的運動形式,以及高壓膠管的位置及長度。管路配置結(jié)束后可將油箱底座與預(yù)埋鋼板焊接固定油箱。
2、液壓泵站清洗干凈后,注油(液壓加油車其過濾精度不低于20u)應(yīng)定期檢查油箱內(nèi)油液的位置,液位低時應(yīng)及時添加液壓油。
3、按電器原理圖引入電器控制線,檢查控制電壓主導(dǎo)液壓元件,電機的標(biāo)示電壓相符。
4、將全部壓力閥手柄放松(一般為逆時針方向旋轉(zhuǎn)),點動電機檢查旋向是否符合液壓泵站的要求。
5、啟動電機,運轉(zhuǎn)10分鐘,排除管路中的氣體,調(diào)節(jié)壓力至額定值,管路如有漏油應(yīng)立即停泵。排除漏油點。
6、依次調(diào)節(jié)壓力閥、溢流閥到規(guī)定值,檢查執(zhí)行機構(gòu)動作是否正確。
7、同于{dy}次動作時,外部管路及執(zhí)行機構(gòu)無液壓油,執(zhí)行機構(gòu)動作后,油箱內(nèi)液壓油的油壓位會降低,應(yīng)及時補油至規(guī)定位置(油標(biāo)上限)
8、用電氣調(diào)整循環(huán),調(diào)節(jié)流量閥,使執(zhí)行機構(gòu)運作達到規(guī)定速度。
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