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上海虎越包裝機械有限公司
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上海虎越包裝機械有限公司

上?;⒃桨b機械有限公司坐落于上海美麗的汽車城嘉定區(qū),是一家專業(yè)致力于灌裝設備的研發(fā)、設計及生產、銷售、服務一體的綜合型實體企業(yè)。具有一支年輕化高水準的科研產品開發(fā)隊伍,深度應用三維輔助設計開發(fā)產品,打破了以往設計周期長、產品更新慢等舊的工廠生產模式,真正實現了現代化企業(yè){gx}節(jié)能的發(fā)展模式。
    我們始終把標準化微細化的生產管理和嚴肅認真的實干精神應用于生產的每一個細節(jié);我們至始至終都在追求技術精湛、質量精優(yōu)、結構新穎;
    我們堅持效益源自于品質的精良,信譽憑借于誠信的服務,力求用構思巧妙的機械設備,為您提供省時、省力、{gx}的助手。
上?;⒃桨b機械有限公司是典型的能夠根據客戶的要求,為客戶量身定做滿足生產要求的非標機械設備,企業(yè)主要產品有:膏霜類,液體類,粉體類系列產品。
  (一)膏霜類:各種規(guī)格全塑料管,鋁塑復合管,金屬軟管的低、中、高速內(外)加熱灌裝封尾機及化妝品,日化品粘稠物料全自動、半自  動灌裝機。
  (二)液體類:口服液生產聯(lián)動線,眼ys生產聯(lián)動線,噴霧劑生產聯(lián)動線,大容量灌裝生產聯(lián)動線,診斷試劑生產聯(lián)動線,疫苗生產聯(lián)動線。
(三)粉體類:粉體分裝軋蓋一體機等。
        上?;⒃桨b機械有限公司的產品廣泛應用于日化、食品、醫(yī)藥、化工等行業(yè)。我們將始終用熱情的雙手、誠信的合作態(tài)度、共贏的經營理念,歡迎您的光臨惠顧!
      我們承諾所有出售的設備(國內)免費安裝調試,24小時隨時接聽咨詢,一年保修、終身服務。
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HY-ZG型四頭直線式灌裝機適用于制藥、化妝品、保健品、食品、農藥等行業(yè)液體灌裝的包裝工序。該機型結構合理,使用2只活塞泵定量灌裝,計量準確,尤其適用于10毫升至100毫升瓶子的藥液灌裝;工作臺面以SUS304不銹鋼材料防護,灌裝泵及灌裝頭采用SUS316不銹鋼,整機符合GMP要求。該機傳動均機械傳動,工作噪音小,損耗低,工作平穩(wěn),產量穩(wěn)定,特別適用于中小批量的生產。

一、       主要技術參數

    源: 220V 50HZ

    率:1.0KW

生產能力:30-50/分鐘(60ml為準)

灌裝范圍:10-100ml

灌裝密封件:食品級硅膠

灌裝頭數:2

旋蓋頭數:1

設備重量:約460kg

    源:0.6MPa 15m3  /h 

外形尺寸:(長×寬×高)2000mm×700mm×150mm

二、       主要配置

臺面、四周旁板:USU304不銹鋼

PLC:臺達(根據客戶要求選擇)

速度控制器:無極調速

電源:220V 50HZ

輸送鏈片:上海潁盛

空開:歐姆龍

氣缸:亞德客

繼電器:歐姆龍

接觸器:歐姆龍

光纖及放大器:奧托尼克斯

三、       試機前準備

1.源:進線電壓220V/50Hz(注意電壓不可接錯)

  ⒉氣源:氣源供氣壓力為0.6-0.8MPa,保證有足夠的供氣量,若供氣量過小將會使壓力下降,影響機器正常工作。將進氣管插入機架后側氣源聯(lián)接件上,接通氣源,通過調整減壓閥旋鈕(位于氣源二聯(lián)件上方,將旋鈕向上提起),使工作壓力定在0.6-0.8MPa,并檢查各部有無漏氣后,關閉氣源。

  ⒊潤滑:可靠正確的潤滑可大大延長機器使用壽命。

   ①打開氣源二聯(lián)件右側的油霧器上注油螺釘,注入潔凈透平油(詳見油霧器外殼上說明);

   ②將油霧器噴油螺釘擰緊后,然后回擰半圈至一圈(保證機器正常工作時,滴油為每10秒左右一滴為宜)。

⒋氣路排水:機器在正常工作中油水分離器的放水閥應關閉和在無氣壓時,分離器放水閥自動打開放水;在工作過程中,如果壓縮空氣中水分較多,可能工作一段時間后,油水分離器中會有積水,停機后會自動(半自動)進行排水。

四、       生產運行  

調整灌裝量注意事項:根據機械偏心輪調節(jié)灌裝量,灌裝泵可以單個大幅度或者微調,反復多次調節(jié)偏心輪,直到灌裝達到所需灌裝量。

七、維護與保養(yǎng)

     機器運達客戶處,開機檢查在運輸過程中,機器有無明顯碰傷痕跡。

壓縮空氣油水分離器后的油霧霧化器內加注機油,沒油時加注機油,以防電磁閥及氣缸咬死。每天工作臺面可用濕布擦拭,杜絕用水沖洗,以防電器帶水而損壞。

 

八、一般故障及解決方法

序號

現象

解決方法

1

灌裝嘴滴漏

檢查機械連接件是否鎖緊,傳動鏈條是否脹緊,密封件是否密封,液體導流管是否有氣體存在

2

灌裝口飛濺

檢查灌裝針是否有堵塞或檢查灌裝針是否有變形

3

旋蓋不緊

調節(jié)選蓋頭擰絲,調節(jié)旋蓋頭打滑力量,適當調整旋蓋頭高度直到選蓋頭下壓彈簧有壓力

4

 

 

 

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