上海閔行模具加工

上海稻興精密機(jī)械有限公司是一家專業(yè)從事塑膠新產(chǎn)品開發(fā)．模具設(shè)計(jì)制作；注塑加工的廠家．有注塑部；模具部；設(shè)備齊全．技術(shù)好．價(jià)格比同行要低．質(zhì)量保證．現(xiàn)急需尋求塑膠制品廠家長(zhǎng)期合作．可為貴公司開發(fā)塑膠模具及維修模具．本公司是一家從事塑膠模具生產(chǎn)及注塑的專業(yè)廠家。擁有一批{yx}的技術(shù)人才，技術(shù)力量雄厚；本公司生產(chǎn)的模具有：打印機(jī)配件，復(fù)印機(jī)配件，電話機(jī)，數(shù)碼電子產(chǎn)品CD，VCD，MP3，收音機(jī)，醫(yī)療器,電子稱，組合音箱，吸塵器 ，塑膠機(jī)殼模具，玩具模具，化妝品等之類模具．。產(chǎn)品出口到日本，韓國(guó)，美國(guó)，瑞典，德國(guó)等海外客戶。
公司擁有{yx}的技術(shù)人才團(tuán)隊(duì)及先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)裝備，每個(gè)產(chǎn)品的誕生都賦予了我們團(tuán)隊(duì)的力量和創(chuàng)新的精神，以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，注重精益求精為客戶設(shè)計(jì)zwm的產(chǎn)品。
公司貫徹執(zhí)行五個(gè)觀念：品質(zhì)觀念、成本觀念、時(shí)間觀念、效率觀念、信譽(yù)觀念，以此作為每個(gè)職員必備的作業(yè)準(zhǔn)則，也是公司永續(xù)經(jīng)營(yíng)發(fā)展的基礎(chǔ)。
公司設(shè)備先進(jìn)，資產(chǎn)雄厚，現(xiàn)有先進(jìn)的 CNC 電腦加工中心、電腦火花機(jī)、線切割機(jī)及銑、車、磨、鉆等各類加工設(shè)備，擁有 噸位（ 80-208噸） 注塑成型機(jī)。

公司以“匯聚精英，精益求精為宗旨，以務(wù)實(shí)求精，低耗{gx}，誠(chéng)實(shí)服務(wù)為經(jīng)營(yíng)理念，全面導(dǎo)入 5S 及 ISO9000 ： 2001 管理模式，追求持續(xù)改進(jìn)，保證我們的{zy1}的品質(zhì)和信譽(yù)。我們期待與您合作，為你服務(wù)或成為你們可信賴和依靠的合作伙伴，成為你們更具有有競(jìng)爭(zhēng)力的堅(jiān)強(qiáng)后盾，歡迎隨時(shí)光臨，咨詢，恰談業(yè)務(wù)。本公司一定為你盡其所能，竭誠(chéng)為你服務(wù)。

1.密度?。核芰厦芏刃。瑢?duì)于減輕機(jī)械設(shè)備重量和節(jié)能具有重要的意義，尤其是對(duì)車輛、船舶、飛機(jī)、宇宙航天器而言。

2.比強(qiáng)度和比剛度高：塑料的{jd1}強(qiáng)度不如金屬高，但塑料密度小，所以比強(qiáng)度(σb/ρ)、比剛度(E/ρ)相當(dāng)高。尤其是以各種高強(qiáng)度的纖維狀、片狀和粉末狀的金屬或非金屬為填料制成的增強(qiáng)塑料，其比強(qiáng)度和比剛度比金屬還高。

3.化學(xué)穩(wěn)定性好：絕大多數(shù)的塑料都有良好的耐酸、堿、鹽、水和氣體的性能，在一般的條件下，它們不與這些物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

4.電絕緣、絕熱、絕聲性能好。

5.耐磨和自潤(rùn)滑性好：塑料的摩擦系數(shù)小、耐磨性好、有很好的自潤(rùn)滑性，加上比強(qiáng)度高，傳動(dòng)噪聲小，它可以在液體介質(zhì)、半干甚至干摩擦條件下有效地工作。它可以制成軸承、齒輪、凸輪和滑輪等機(jī)器零件，非常適用于轉(zhuǎn)速不高、載荷不大的場(chǎng)合。

6.粘結(jié)能力強(qiáng)。

7.成型和著色性能好。

模切模具加工（Steel Rule Die）

模切是根據(jù)預(yù)定形狀，通過精密加工和切割使材料形成大小不同的定制零部件。

模切加工之圓刀模切加分切，它帶有高精度的圓刀模切系統(tǒng)。模切、分切可一次性完成。它具有自動(dòng)計(jì)米，自動(dòng)停機(jī)，光電眼糾偏等功能。興昌電子模切加工特點(diǎn)是整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，速度快，{gx}率，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行平穩(wěn)。

用來加工的模切材料有橡膠、泡沫塑料、塑料、乙烯基、硅、金屬薄帶，金屬薄片等 模切方式：1，鋼模：陰陽模對(duì)沖，使用沖床，適用于硬性材料的外形加工

2，刀模：平刀與圓刀

平刀：激光刀模、蝕刻刀模，一般使用平壓平或是斜壓平的模切設(shè)備，相對(duì)模切精度不高，速度一般，適用性較廣

圓刀：蝕刻刀模、雕刻刀模，一般使用全輪轉(zhuǎn)的圓壓圓模切設(shè)備，有連線式及單工位式的，精度及速度都比較理想，市場(chǎng)上多數(shù)標(biāo)簽印刷及電子輔料企業(yè)采用此外形加工方法

3，激光成形：采用激光機(jī)，精度較高，速度不理想，適用于外形復(fù)雜量又不是特別多的單子

4、慢走絲切割：采用鉬絲切割，精度較高，各種精密沖模都適用。

模具除其本身外，還需要模座、模架、導(dǎo)向裝置和制件頂出裝置等，這些部件一般都制成通用型。 模具企業(yè)需要做大做精，要根據(jù)市場(chǎng)需求，及技術(shù)、資金、設(shè)備等條件，確定產(chǎn)品定位和市場(chǎng)定位，這些做法尤其值得小型模具企業(yè)學(xué)習(xí)和借鑒，集中力量逐步形成自己的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)。所以，我國(guó)模具企業(yè)必須積極努力借鑒國(guó)外這些先進(jìn)企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，以便其未來更好的發(fā)展。

設(shè)計(jì)原理

因?yàn)椴煌某尚湍＞咭褢?yīng)用很多領(lǐng)域，加之專業(yè)模具的制造技術(shù)在這些年也有了一定的變化發(fā)展，因此在這部分，總結(jié)了真空吸塑成型模具的一般設(shè)計(jì)規(guī)則。

真空吸塑成型模具的設(shè)計(jì)包括了批量大小、成型設(shè)備、精度條件、幾何形狀設(shè)計(jì)、尺寸穩(wěn)定性及表面質(zhì)量等內(nèi)容。

1、批量的大小實(shí)驗(yàn)用，模具產(chǎn)量小時(shí)，可采用木材或樹脂進(jìn)行制造。但是，如果實(shí)驗(yàn)用模具是為了獲得制品有關(guān)收縮、尺寸穩(wěn)定性及循環(huán)時(shí)間等的數(shù)據(jù)時(shí)，應(yīng)該使用單型腔模具來實(shí)驗(yàn)，且能保證其能在生產(chǎn)條件下運(yùn)用。模具一般用石膏、銅、鋁或鋁-鋼合金制造，很少用到鋁-樹脂。

2、幾何形狀設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)時(shí)，經(jīng)常要綜合考慮尺寸穩(wěn)定性及表面質(zhì)量。例如，制品設(shè)計(jì)和尺寸穩(wěn)定性要求采用陰模（凹模），但是表面要求光澤度較高的制品卻要求使用陽模（凸模），這樣一來，塑件訂購(gòu)方會(huì)綜合考慮到這兩點(diǎn)，以使制品能在{zj0}條件下進(jìn)行生產(chǎn)。經(jīng)驗(yàn)證明，不符合實(shí)際加工條件的設(shè)計(jì)往往是失敗的。

3 、尺寸穩(wěn)定，在成型過程中，塑件與模具接觸的面要比離開模具部分的尺寸穩(wěn)定性更好。如果日后由于材料剛度的需要要求改變材料厚度，可能導(dǎo)致要將陽模轉(zhuǎn)換為陰模。塑件的尺寸公差不能低于收縮率的10%。

4 、塑件表面 ，就成型材料能夠包住的范圍而言，塑件可見面的表面結(jié)構(gòu)應(yīng)在與模具接觸處成型。如果可能的話，塑件的光潔面不要與模具表面接觸。就像采用陰模制造浴盆和洗衣盆的情況。

5、修飾， 如果使用機(jī)械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必須留有余量。刀口模切割線間的間隙最小，沖孔模修整時(shí)的分布寬度也很小，這些都是要注意的。

6 、收縮和變形 ，塑料易收縮（如PE) ，有些塑件易變形，無論如何預(yù)防，塑件在冷卻階段都會(huì)發(fā)生變形。在這種條件下，就要改變成型模具的外形來適應(yīng)塑件的幾何偏差。例如：盡管塑件壁保持平直，但其基準(zhǔn)中心已偏離10mm ；可以抬高模具底座，以調(diào)整這種變形的收縮量。

7、收縮量， 在制造吸塑成型模具時(shí)一定要考慮到下列的收縮因素。

① 成型制品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率，則必須取樣或用相似形狀的模具通過試驗(yàn)來得到。注意：通過這種方法只能得到收縮率，不能得到變形尺寸。

② 中間介質(zhì)的不利影響造成的收縮，如陶瓷、硅橡膠等。

③ 模具所用材料的收縮，如鑄造鋁時(shí)的收縮。

注塑模具有哪些功能性特征

注塑模具內(nèi)的溫度各點(diǎn)不均勻，也和注射周期中的時(shí)間點(diǎn)有關(guān)。模溫機(jī)的作用就是保持溫度恒定在2min和2max之間，也就是說防止溫度差在生產(chǎn)過程或間隙上下波動(dòng)。以下的幾種控制方法適用于控制模具的溫度:控制流體溫度是最常用的方法，且控制精度可以滿足大多數(shù)情況要求。使用這種控制方法，顯示在控制器的溫度和模具溫度并不一致；模具的溫度波動(dòng)相當(dāng)大，因?yàn)橛绊懩＞叩臒嵋蛩貨]有直接測(cè)量和補(bǔ)償這些因素包括注射周期的改變，注射速度，熔化溫度和室溫。其次就是模具溫度的直接控制。該方法是在模具內(nèi)部裝溫度傳感器，這在模具溫度控制精度要求比較高的情況下才會(huì)采用。模具溫度控制的主要特點(diǎn)包括：控制器設(shè)定的溫度與模具溫度一致；影響模具的熱因素可以直接測(cè)量和補(bǔ)償。通常情況下，模具溫度的穩(wěn)定性比通過控制流體溫度更好。此外，模具溫度控制在生產(chǎn)過程控制中的重復(fù)性較好。第三是聯(lián)合控制。聯(lián)合控制是上述方法的綜合，它能同時(shí)控制流體和模具的溫度。在聯(lián)合控制中，溫度傳感器在模具中的位置極其重要，放置溫度傳感器時(shí)，必須考慮形狀、結(jié)構(gòu)及冷卻通道的位置。另外，溫度傳感器應(yīng)被放置在對(duì)注塑件質(zhì)量起決定性作用的地方。連接一個(gè)或多個(gè)模溫機(jī)到注塑機(jī)控制器上有很多途徑。從操作性、可靠性和抗干擾考慮{zh0}使用數(shù)字接口。

注塑模具的熱平衡控制注塑機(jī)和模具的熱傳導(dǎo)是生產(chǎn)注塑件的關(guān)鍵。模具內(nèi)部，由塑料（如熱塑性塑料）帶來的熱量通過熱輻射傳遞給材料和模具的鋼材，通過對(duì)流傳遞給導(dǎo)熱流體。另外，熱量通過熱輻射被傳遞到大氣和模架。被導(dǎo)熱流體吸收的熱量由模溫機(jī)來帶走。模具的熱平衡可以被描述為：P=Pm－Ps。式中P為模溫機(jī)帶走的熱量；Pm為塑料引入的熱量；Ps為模具散發(fā)到大氣的熱量。  控制模具溫度的目的和模具溫度對(duì)注塑件的影響注塑工藝中，控制模具溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度，二是保持模具溫度恒定在工作溫度。以上兩點(diǎn)做的成功的話，可以把循環(huán)時(shí)間{zy}化，進(jìn)而保證注塑件穩(wěn)定的高質(zhì)量。模具溫度會(huì)影響表面質(zhì)量，流動(dòng)性，收縮率，注塑周期以及變形等幾方面。模具溫度過高或不足對(duì)不同的材料會(huì)帶來不同的影響。對(duì)熱塑性塑料而言，模具溫度高一點(diǎn)通常會(huì)改善表面質(zhì)量和流動(dòng)性，但會(huì)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間和注塑周期。模具溫度低一點(diǎn)會(huì)降低在模具內(nèi)的收縮，但會(huì)增加脫模后注塑件的收縮率。而對(duì)熱固性塑料來說，高一點(diǎn)的模具溫度通常會(huì)減少循環(huán)時(shí)間，且時(shí)間由零件冷卻所需時(shí)間決定。此外，在塑膠的加工中，高一點(diǎn)的模具溫度還會(huì)減少塑化時(shí)間，減少循環(huán)次數(shù)。 

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