模具鋼H13是什么材料?H13模具鋼/H13熱鍛模具材料/H13熱鍛蓄電池模具鋼/H13熱鍛蓄電池模具鋼
蓄電池模具鋼的du特性能使其成為制造高質(zhì)量蓄電池的理想材料。shou先,它具有高強(qiáng)度和硬度,可以有效地抵抗外部沖擊和振動。其次,它不容易氧化和腐蝕,能夠保持電池內(nèi)部的穩(wěn)定性。此外,蓄電池模具鋼還具有優(yōu)異的耐高溫性能和長期使用壽命。這些特性都有利于提高電池模具的性能和品質(zhì),讓電池模具更加穩(wěn)定和可靠。
模具鋼H13鋼介紹(高壽命熱作模具鋼)
H13模具鋼
鍛造索具模具鋼H13鋼
五金鍛造模具鋼H13鋼
電力金具鍛造模具鋼H13鋼
壓鑄模具鋼H13鋼
銅合金鋼H13鋼
摩擦壓力機(jī)用鋼H13
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H13模具材料屬于熱作模具鋼,應(yīng)用廣泛,但是選材方面,只有選對材料,才能發(fā)揮其大效果。
H13是什么材料?????
1、H13屬于熱作模具鋼,是在碳工鋼的基礎(chǔ)上加入合金元素而形成的鋼種,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T1299—2014。
2、H13鋼是使用Z廣泛和Z具代表性的熱作模具鋼種,它的主要特性是:
(1)具有高的淬透性和高的韌性;
(2)優(yōu)良的抗熱裂能力,在工作場合可予以水冷;
(3)具有中等耐磨損能力,還可以采用滲碳或滲氮工藝來提高其表面硬度,但要略為降低抗熱裂能力;
(4)因其含碳量較低,回火中二次硬化能力較差;
(5)在較高溫度下具有抗軟化能力,但使用溫度高于540℃(1000℉)硬度出現(xiàn)迅速下降(即能耐的工作溫度為540℃);
(6)熱處理的變形小;
(7)中等和高的切削加工性;
(8)中等抗脫碳能力。
更為令人注意的是,它還可用于制作航空工業(yè)上的重要構(gòu)件。
擴(kuò)展資料:
1、生活用途:
用途和9CRWMN模具鋼基本相同,但因其釩含量高一些,故中溫(600度)性能比4Cr5MoSiV鋼要好,是熱作模具鋼中用途很廣泛的一種代表性鋼號。
H13模具鋼用于制造沖擊載荷大的鍛模,熱擠壓模,精鍛模;鋁、銅及其合金壓鑄模。
2、熱作模具在工作時承受著很大的沖擊力,模腔和高溫金屬接觸,反復(fù)地加熱和冷卻,其使用條件ji其惡劣。為了滿足熱作模具的使用要求,熱作模具鋼應(yīng)具備下列基本特性:
(1)較高的高溫強(qiáng)度和良好的韌性。熱作模具,尤其是熱鍛模,工作時承受很大的沖擊力,而且沖擊頻率很高,如果模具沒有高的強(qiáng)度和良好的韌性,就容易開裂。
(2)良好的耐磨性能,由于熱作模具丁作時除受到毛坯變形時產(chǎn)生摩擦磨損之外,還受到高溫氧化腐蝕和氧化鐵屑的研磨,所以需要熱作模具鋼有較高的硬度和抗黏附性。
(3)高的熱穩(wěn)定性。熱穩(wěn)定性是指鋼材在高溫下可長時間保持其常溫力學(xué)性能的能力。熱作模具工作時,接觸的是熾熱的金屬,甚至是液態(tài)金屬,所以模具表面溫度很高,一般為400~700℃。這就要求熱作模具鋼在高溫下不發(fā)生熱化,具有高的熱穩(wěn)定性,否則模具就會發(fā)生塑性變形,造成堆塌而失效。
(4)優(yōu)良的耐熱疲勞性,熱作模具的工作特點是反復(fù)受熱受冷,模具一時受熱膨脹,一時又冷卻收縮,形成很大的熱應(yīng)力,而且這種熱應(yīng)力是方向相反,交替產(chǎn)生的。
在反復(fù)熱應(yīng)力作用下,模具表面會形成網(wǎng)狀裂紋(龜裂),這種現(xiàn)象稱為熱疲勞,模具因熱疲勞而過早地斷裂,是熱作模具失效的主要原因之一。所以熱作模具鋼必須要有良好的熱疲勞性。
(5)高淬透性。熱作模具一般尺寸比較大,熱鍛模尤其是這樣,為了使整個模具截面的力學(xué)性能均勻,這就要求熱作模具鋼有高的淬透性能。
(6)良好的導(dǎo)熱性。為了使模具不致積熱過多,導(dǎo)致力學(xué)性能下降,要盡可能降低模面溫度,減小模具內(nèi)部的溫差,這就要求熱作模具鋼要有良好的導(dǎo)熱件能。
(7)良好的成形加工工藝性能,以滿足加工成形的需要。
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模具鋼、高速鋼、粉末高速鋼、合金鋼
鍛模新材料: GR鋼 HD鋼 Y4鋼 HM1鋼 HM3鋼 LD鋼 耐高溫模具鋼HQ-33 熱鍛模具鋼 HQ-39
GR、HD、Y4、HM1、HM3、H13、1.2367、3Cr2W8V、8566、5CrNiMo、8407、SKD61、HQ-33、HQ-39、SKDCr2w8v、Cr12MoV、H11、H10、RM2、LM1、LM2、RM2、TM、2Cr3Mo2NiVSi、1.2344、1.2343、8418、8407、GT35、TLW50、TLMW50、GW50、DT、PM、QMHT、GHmocrni、QRO-90、YXR33、等等...
you質(zhì)的模具材料是模具高壽命的主要原因之一,模具完成的過程是復(fù)雜的,所以模具材料務(wù)必慎重選擇材質(zhì),亦需了解產(chǎn)品需求該使用何種材質(zhì),避免因疏忽而影響其時效與品質(zhì)。會根據(jù)客戶的需求來選用模具。
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