鋁合金焊接加工方法 1、 一層打底焊接方法；鎢極氬弧焊（TIG）手工加絲焊接，鋁合金罐體，焊前清理焊道，如有定位焊點(diǎn)應(yīng)清理干凈，氬氣流量氬氣流量15升-20升/分，焊絲直徑4-5毫米，焊接厚度低于表面1-2毫米。保證背面焊透，成型焊縫形狀。2、 第二層蓋面焊接方法；鎢極氬弧焊（TIG）自動(dòng)加絲焊接，氬氣流量氬氣流量15升-20升/分，焊絲直徑1.6-2毫米，焊縫高度1-3毫米（整條焊縫高低差2毫米），寬度應(yīng)控制在17-20毫米，比底層焊縫兩側(cè)寬2-4毫米（整條焊縫寬度差1毫米）。注；1、如發(fā)現(xiàn)有可見氣孔必須進(jìn)行焊補(bǔ)。為保證焊縫高度一致性，鋁合金罐體焊接加工，應(yīng)在蓋面前對(duì)底層焊縫進(jìn)行補(bǔ)焊、修磨，達(dá)到高低一致、寬窄一致。3、 內(nèi)縫采用非熔化極手工氬弧焊自熔成型。 非熱處理強(qiáng)化型鋁合金，包括鋁錳和鋁鎂合金兩類。合金的特點(diǎn)是強(qiáng)度中等，塑性良好，容易通過壓力加工制成各種半成品，并具有滿意的焊接性、高的耐震性和突出的耐腐蝕性，因此又稱為防銹鋁合金。鋁錳合金只有LF21一種，合金的含錳量1.0-1.6%。含錳量大于1.6%時(shí)，會(huì)形成大量的脆性化合物，從而降低合金的機(jī)械性能。鋁鎂合金的含鎂量在7%以下。含鎂量超過7%時(shí)，加工鋁合金罐體，合金的塑性降低，焊接性能變壞。在鋁中加入0.15-0.8%的錳，不但有利于改善耐腐蝕性，還能提高合金的強(qiáng)度。加入0.1%左右的溙和釩，可促使合金獲得細(xì)晶粒組織。鐵、銅、鋅等元素都能使合金的耐腐蝕性及工藝性變壞，所以應(yīng)該限制他們的含量。 鋁合金罐體焊接加工、明星機(jī)械(在線咨詢)、鋁合金罐體由河南省獲嘉明星機(jī)械有限公司提供。河南省獲嘉明星機(jī)械有限公司（）優(yōu)質(zhì)的服務(wù)和產(chǎn)品，不斷地受到新老用戶及業(yè)內(nèi)人士的肯定和信任。