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　　很多資猜中，如《石油化工設(shè)備技術(shù)裝置方案手冊》第二冊中，給出了各種資料對不一樣介質(zhì)抗腐蝕性的對應(yīng)表，只需按表中的需求挑選適合的資料即可。值得一提的是，氫氧化鈉（NaOH）是石油化工出產(chǎn)設(shè)備常用的介質(zhì)，它在必定條件下能致使碳鋼資料的應(yīng)力腐蝕開裂（一般又稱之為堿脆）。影響碳鋼在NaOH溶液中發(fā)作應(yīng)力腐蝕開裂的要素有濃度、溫度和剩余應(yīng)力。故一般方案中規(guī)矩，當(dāng)NaOH的溫度和濃度超出下表方案時，應(yīng)對其焊后進行xc應(yīng)力熱處理。

　　(5)液氨應(yīng)力腐蝕環(huán)境用鋼

　　液氨對碳鋼的腐蝕很小，但碳鋼貯存設(shè)備（首要為球形容器）在室溫而非高壓的無水工況下曾發(fā)作過應(yīng)力腐蝕開裂。應(yīng)力腐蝕開裂的首要原因是高應(yīng)力硬焊縫及空氣污染。一般氨應(yīng)力腐蝕裂紋多發(fā)作在冷變形劇烈處及焊縫熱影響區(qū)。液氨遭到空氣污染后，因為存在O2及CO2，促進了液氨的應(yīng)力腐蝕開裂。

　　1)腐蝕影響要素

　　a.資料強度資料強度越高，越有或許發(fā)作氨應(yīng)力腐蝕開裂。

　　b.水分液氨中參與0.2%的水，可是分裂不再發(fā)作，有緩蝕作用。

　　c.溫度液氨對碳鋼的應(yīng)力腐蝕開裂多發(fā)作在常溫，當(dāng)液氨貯存溫度在-5℃以下時，不會發(fā)作應(yīng)力腐蝕開裂。

　　d.xc應(yīng)力熱處理進行xc應(yīng)力熱處理，可有效地避免發(fā)作氨應(yīng)力腐蝕開裂。

　　2)防護辦法

　　當(dāng)管道中介質(zhì)為液氨，并符合下列條件之一時，則為液氨應(yīng)力腐蝕環(huán)境：

　　a.介質(zhì)為液態(tài)氨，含水量小于或等于0.2%(wt)，且有或許受空氣污染的場合；

　　b.介質(zhì)溫度高于-5℃。

　　(6)氫氟酸

　　氫氟酸是一種劇毒和強腐蝕性介質(zhì)，其自身易蒸發(fā)且能與水徹底互溶而致使劇烈腐蝕。

　　某些烷基化設(shè)備運用氫氟酸代替硫酸做催化劑。氫氟酸與碳鋼反應(yīng)可構(gòu)成氟化物保護膜而鈍化金屬。假定這些保護膜被稀酸損壞，將發(fā)作嚴峻腐蝕，因而只需進料堅持單調(diào)，氫氟酸設(shè)備可運用碳鋼資料。氫氟酸腐蝕常常伴有氫鼓泡發(fā)作。氫氟酸烷基化設(shè)備大多數(shù)腐蝕疑問多發(fā)作在停工往后，這是因為設(shè)備中留有積水。為避免腐蝕，設(shè)備徹底單調(diào)是很首要的。

　　1)氫氟酸的腐蝕形狀為均勻腐蝕，氫鼓泡和氫脆，應(yīng)力腐蝕和縫隙腐蝕四種。

　　a.均勻腐蝕氫氟酸非常生動，在常溫下就能和大多數(shù)金屬反應(yīng)生成氟化物并釋放出氫原子。氫氟酸和碳鋼、蒙乃爾合金反應(yīng)別離構(gòu)成氟化鐵和氟化鎳。氟化鐵和氟化鎳附著于金屬表面構(gòu)成細密的保護膜。膜越細密則與金屬附著的越健旺，就能削弱或削減氫氟酸對資料的腐蝕。甚至徹底阻遏這種腐蝕。但當(dāng)溫度高到必定溫度時（碳鋼65℃，蒙乃爾合金149℃），膜的細密程度將變差，附著程度將削弱。若溫度再高（碳鋼72℃，蒙乃爾合金171℃以上），膜將掉落。而使腐蝕加劇。

　　b.氫鼓泡和氫脆氫氟酸介質(zhì)與碳鋼觸摸生成氟化鐵和氫原子，氫原子對鋼材有很強的浸透力。這種浸透與溫度有關(guān)，溫度越高，浸透才調(diào)越強。當(dāng)氫原子進入金屬時，若鋼材內(nèi)部存在缺點，如晶格缺點、氣孔、攙和和夾層時，氫原子在該處集結(jié)構(gòu)成氫分子，體積脹大使鋼材發(fā)作氫鼓泡。氫原子進入鋼材后也會使金屬的耐性及強度下降發(fā)作氫脆。介質(zhì)中假定還富含硫化氫，氫鼓泡表象會更嚴峻。

　　c.應(yīng)力腐蝕（腐蝕開裂）以附加應(yīng)力或剩余應(yīng)力辦法存在于焊縫及其周圍部位的應(yīng)力，在氫氟酸的作用下將使金屬發(fā)作纖細裂紋，致使應(yīng)力腐蝕開裂。在氫氟酸中碳鋼和蒙乃爾合金均可發(fā)作應(yīng)力腐蝕開裂。并且隨溫度增加而加快。金屬硬度越高越容易發(fā)作應(yīng)力腐蝕開裂。

　　d.縫隙腐蝕焊接不良發(fā)作的裂紋和夾渣，在墊片與密封面的空地處集結(jié)

　　的酸液，構(gòu)成有些腐蝕，生成的氟化鐵和氟化鎳具有脹大性，在縫隙處脹大，易將焊縫脹壞而發(fā)作焊縫開裂。

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