9Cr18

  9Cr18生產(chǎn)廠家多，從地域上分為國(guó)產(chǎn)9Cr18和進(jìn)口9Cr18，目前市場(chǎng)上以德國(guó)蒂森9Cr18、美國(guó)SMC9Cr18、日本冶金9Cr18、中國(guó)寶鋼9Cr18的質(zhì)量為優(yōu)；雖然這些9Cr18材料牌號(hào)相同，但是其成分小異故性能各異，因此恰如其分地選擇適用的9Cr18材料難度很大。
上海牧巖合金認(rèn)為對(duì)9Cr18部件或設(shè)備用材的合理選擇應(yīng)必備下述條件和學(xué)科知識(shí)：
(1)服役條件
  充分了解部件服役條件包括腐蝕介質(zhì)成分、溫度、壓力、受力狀態(tài)、預(yù)期壽命等， 是選擇適用9Cr18的先決條件。
超深超高壓高溫油氣井腐蝕環(huán)境--9Cr18板材--9Cr18性能之抗均勻腐蝕
氣液兩相環(huán)境CO2及H2S/CO2環(huán)境--9Cr18管材--9Cr18性能之抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂(SCC)
土酸酸化液/鮮酸酸化液的環(huán)境---9Cr18棒材--9Cr18性能之抗酸化液腐蝕
含0.2﹪H2O2超臨界水氧化環(huán)境---9Cr18線材--9Cr18性能之抗點(diǎn)蝕
入井流體與產(chǎn)出流體環(huán)境中------9Cr18法蘭--9Cr18性能之抗晶間腐蝕
(2)深入了解9Cr18性能和相關(guān)數(shù)據(jù)
   應(yīng)根據(jù)部件或設(shè)備的工作條件選擇9Cr18材料，選材者應(yīng)對(duì)各類9Cr18性能、限制其使用的環(huán)境因素，是否易于購(gòu)得等知識(shí)有較全面的了解，方能有針對(duì)性地進(jìn)行選擇。

95Cr18(9Cr18)_高碳高鉻馬氏體型鋼_95Cr18熱加工_95Cr18力學(xué)性能
高碳高鉻馬氏體不銹鋼
國(guó)產(chǎn)馬氏體不銹鋼

95Cr18(9Cr18)鋼屬于高碳高鉻馬氏體不銹鋼，較Cr17型馬氏體不銹鋼的耐蝕性有所改善，其他性能與Cr17型馬氏體鋼相似，但耐蝕性較低碳不銹鋼差，在大氣、水以及某些酸類、鹽類水溶液中具有優(yōu)良的不銹性和耐蝕性。95Cr18(9Cr18)鋼的熱處理一般采用淬火+低溫回火，熱處理后具有高硬度、高耐磨性和耐蝕性。
95Cr18(9Cr18)鋼適宜制造承受高耐磨、高負(fù)荷以及在腐蝕介質(zhì)下工作的塑料模具、不銹鋼滾球軸承以及軸、泵、閥件、桿類、彈簧件、緊固件等。
95Cr18(9Cr18)鋼為萊氏體鋼，容易形成不均勻碳化物偏析而影響工件的使用壽命，需要在生產(chǎn)和選用時(shí)注意，特別是在熱加工時(shí)必須嚴(yán)格控制加工工藝，注意適當(dāng)?shù)募庸け取?br /> ⑴95Cr18(9Cr18)鋼化學(xué)成分：見(jiàn)表1。
表1   95Cr18(9Cr18)鋼的化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)
標(biāo)準(zhǔn)  鋼號(hào)  C  Cr  Ni  Si  Mn  P  S  Ti
≤
中國(guó)GB  95Cr18(9Cr18)  0.90~1.00  17.00~19.00  (0.60)  0.80  0.80  0.040  0.030  -
俄羅斯ГОСТ  95Х18  0.90~1.00  17.00~19.00  0.60  0.80  0.80  0.030  0.025  0.20

注：①摘自GB/T 20878-2007。
⑵95Cr18(9Cr18)鋼熱加工：見(jiàn)表2。
表2   95Cr18(9Cr18)鋼的鍛造工藝規(guī)范
升溫  始鍛溫度/℃  終鍛溫度/℃  冷卻
 冷裝爐爐溫≤600℃，熱裝爐不限  1050~1100  ＞850  爐冷

⑶95Cr18(9Cr18)鋼臨界點(diǎn)：
Ac1≈830℃、Ar1≈810℃。
⑷95Cr18(9Cr18)鋼預(yù)備熱處理：
預(yù)備熱處理的過(guò)程如下：
①軟化退火：加熱溫度為800~840℃，爐冷至500℃以下出爐空冷，退火組織為珠光體，硬度≤255HBW。
②wq退火：加熱溫度為840~860℃，爐冷，硬度≤255HBW。
⑸95Cr18(9Cr18)鋼淬火及回火：
淬火溫度為1030~1070℃，油冷，硬度≥55HRC，組織為馬氏體+碳化物；回火溫度為200~300℃，硬度為56~58HRC。不同淬火溫度后的硬度、殘留奧氏體量及沖擊韌度見(jiàn)表3和圖1，不同回火溫度的硬度、沖擊韌度見(jiàn)表4和圖2。冷處理對(duì)淬火95Cr18(9Cr18)鋼硬度的影響見(jiàn)表5。
表3  不同淬火溫度后的硬度、殘留奧氏體量及沖擊韌度
淬火溫度/℃  800  900  950  1000  1050  1100  1150  1200
硬度HRC  35  48  52  57  60  53  42  35
殘留奧氏體量(體積分?jǐn)?shù)，%)  -  -  1.7  5.2  29.2  93.9  97  99
αk/J?cm-2  31  17  14  11  10  15  22  26

表4   不同回火溫度的硬度、沖擊韌度①
回火溫度/℃  淬火后  100  200  300  400  450  500  550  600  650
硬度HRC  60  60  58  55  56  57  54  47  40  32
αk/J?cm-2  11.5  20  28  29  24  22  21  25  30  -

注：1050℃油淬。
表5   冷處理對(duì)淬火95Cr18(9Cr18)鋼硬度的影響
淬火溫度/℃  硬度HRC  冷至-75℃保溫1h后硬度HRC  回火后硬度HRC
100℃  150℃  200℃
1000  58  -  58  57  55
1000  59  59.5  59.5  59  57
1050  60  61.5  61  61  59
1100  60.5  62  62  62  60.5
●95Cr18(9Cr18)應(yīng)用
主要用于制作不銹耐蝕切片機(jī)械刃具、剪切刀具、手術(shù)刀片、量具刃具、外科手術(shù)器械、軸承、閥件及各類耐磨損件。
(3)工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)
   同類服役條件下，9Cr18實(shí)際使用經(jīng)驗(yàn)是合理選材的重要依據(jù)，應(yīng)特別予以重視。
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9Cr18非標(biāo)鍛件：按客戶產(chǎn)品需求定做，單支重不超過(guò)1200kg
9Cr18交貨狀態(tài)：鍛造、鑄態(tài)、退火態(tài)、固溶態(tài)、時(shí)效態(tài)；
9Cr18外觀狀態(tài)：黑皮態(tài)、車光態(tài)、磨光態(tài)、酸洗態(tài)；
9Cr18尺寸規(guī)格：公稱尺寸、公差范圍、定尺、不定尺、標(biāo)準(zhǔn)尺寸；
9Cr18質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：國(guó)標(biāo)、ASTM、ASME、JIS、JS、DIN、其它；
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(4)模擬試驗(yàn)數(shù)據(jù)
   通過(guò)大量厭久和應(yīng)用實(shí)例，已獲得充分證明：9Cr18的純凈度和表面質(zhì)量（表面狀況和表面加工）對(duì)其質(zhì)量也有極其重大的影響：
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項(xiàng)目品種                |表面質(zhì)量           |交貨狀態(tài)
9Cr18熱軋板（卷）材 |不允許有裂紋、氣泡、過(guò)酸洗等缺陷 |黑皮、酸洗態(tài)
9Cr18冷軋板（卷）                                                  |按2D、2B、BA、No.3、、HL等
9Cr18冷軋帶材                                          |去氧化皮、拋光、平整；有光潔度要求
9Cr18無(wú)縫管材（軋、拔） |不允許有裂紋、折疊、龜過(guò)酸洗等缺陷 |酸洗態(tài)、表面粗糙度有要求
9Cr18棒材                 |不允許有裂紋、折疊、結(jié)疤、夾雜等缺陷 |黑皮；酸洗態(tài)，表面噴丸，車光狀態(tài)
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  為了使9Cr18既具有良好的耐腐蝕性能，又具有良好的力學(xué)和物理等其它性能，根據(jù)不同要求，9Cr18鋼中除添加較高含量的合金元素鉻以外，還匹配添加鎳、鉬、錳、氮等其它合金元素。這樣，不僅可以改變鈍化膜的化學(xué)組成，強(qiáng)化它在苛刻介質(zhì)中的耐腐蝕能力，而且使9Cr18鋼材還能獲得足夠的強(qiáng)度、塑性和韌性，以及良好的工藝性能，如可焊接性、加工成型性等。
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