{zy1}PMC管理-生產(chǎn)計劃與物料控制
一章 企業(yè)生產(chǎn)管理目前存在的問題分析
1.為什么生產(chǎn)計劃剛剛發(fā)行又要修改，計劃不如變化快
2.生產(chǎn)不順，是部門和崗位的職責不清，還是體系不健全
3.為什么開生產(chǎn)計劃會議就是開生產(chǎn)管理人的批斗會
4.為什么生產(chǎn)管理人總是被銷售部門的人牽著鼻子跑
5.為什么老總也會直接電話讓你增加或取消訂單，你卻有苦難言
6.你制訂的生產(chǎn)計劃數(shù)量是達成了，為何又不是你想要的
7.為什么交付（交期）管理就成了生產(chǎn)管理部門的事
8.為什么你投入100個，想要90個，數(shù)量總是把不準
9.怎么讓多品種小批量的排程管理不在讓你一直tt
10.為什么生產(chǎn)管理的人到現(xiàn)場去被人稱謂“瘋婆子”，沒人理會
11.為什么生產(chǎn)管理人在公司沒有地位，上面被老板壓，下面被員工罵
12.為什么要先作好生產(chǎn)計劃，才能作好物料計劃，有什么聯(lián)系
13.為什么物料入庫后總是品質(zhì)不良，欠數(shù)
14.為什么在生產(chǎn)過程中也會經(jīng)常斷料
15.為什么購買回來的物料，總是把不準數(shù)量，不是多了就是少了
16.在制品（半成品）、庫存品（消耗品、原材料、完成品）庫存量總是減不下來
17.倉庫的呆滯料為什么越來越多卻沒人理會
18.呆滯料的形成責任怎么都成了倉庫管理部門的事了
19.企業(yè)不知道生產(chǎn)管理部門是資金回轉(zhuǎn)率、勞務(wù)費、現(xiàn)場成本控制等的設(shè)計者
20.視頻案例討論：離島式的布局改成精益生產(chǎn)布局給企業(yè)帶來哪些收益
二章 銷售計劃與控制管理
1.為何要制訂中長期銷產(chǎn)計劃的管理
2.梳理訂單處理事務(wù)流程會有什么好處
3.常規(guī)訂單和新品名訂單管理有什么不同
4.為什么要制訂銷售與生產(chǎn)計劃的管理規(guī)范
5.銷售訂單總量 N+2 滾動管理模式怎么操作
6.銷售訂單客戶別 N+2 滾動管理模式怎么操作
7.銷售訂單品名別 N+2 滾動管理模式怎么操作
8.樹立銷售部門傳統(tǒng)模式的改革意識有何意義
9.案例： 聯(lián)想供應(yīng)鏈系統(tǒng)虛擬工廠訂單交付系統(tǒng)應(yīng)用的配合管理視頻
10.案例：海爾多品種小批量的銷售管理模式視頻
三章 PC生產(chǎn)計劃與控制管理
1.生產(chǎn)計劃制定流程案例解析
2.為什么要明確生產(chǎn)部門的生產(chǎn)計劃的制訂與跟進管理事項
3.生產(chǎn)計劃制訂與跟進管理需要哪些部門的幫助，幫助什么內(nèi)容
4.為什么要設(shè)定銷產(chǎn)定例會議
5.沒有制訂月度計劃到日別計劃的管理規(guī)范會怎么樣
6.一級工廠總計劃怎么作
1)根據(jù)什么指標可以快速計算出全工廠的生產(chǎn)計劃量
2)為什么一級計劃要限定修改次數(shù)
3)一級計劃表中都要涉及哪些管理指標
4)一級計劃如何發(fā)行與發(fā)行后又如何修訂管理
5)一級生產(chǎn)計劃都要哪些部門，哪些人認可才能發(fā)行
6)一級計劃作成后，要不要限定間接部門的出勤計劃和人員計劃
7)一級計劃作成后需要通知哪些部門知曉，需要其它部門做什么
7.二級生產(chǎn)計劃---日別生產(chǎn)計劃與實績的控制管理
1)日別計劃是不是就是月計劃數(shù)量按上班天數(shù)的平均量
2)制訂日別計劃需要注意哪些事項
3)日別計劃如何在現(xiàn)場進行推行
8.三級計劃及控制管理---工程別日別計劃及控制管理
1)為什么需要設(shè)計工程別計劃
2)為什么工程別計劃總是做不對
3)工程別計劃由哪個部門作比較合適，如何推行
4)設(shè)計工程別計劃需要主要哪些事項
9.四級計劃發(fā)行管理---品名別日別產(chǎn)量排產(chǎn)計劃與控制管理
1)為什么要作品名別日別計劃
2)由哪個部門作成比較接地氣
3)如何作成，需要注意哪些事項
4)品名別日別計劃和工程別日別計劃有什么不同
10.五級計劃發(fā)行管理---品名別工位別優(yōu)先順序排程計劃
1)為什么要作品名別工位別優(yōu)先順序排程計劃
2)由哪個部門作成比較合理
3)如何作成品名別工位別優(yōu)先順序排程計劃，需要注意哪些事項
4)品名別工位別優(yōu)先順序排程計劃里要不要包含外協(xié)商的計劃
5)加工品、輔耗材、外協(xié)加工件計劃如何進行同步管理
11.如何pj多品種小批量短交期的排程難問題
12.多品種小批量混產(chǎn)排程優(yōu)先順序怎么設(shè)置
13.工廠和工程能力評估與控制管理
1)每人每小時產(chǎn)出的數(shù)量如何科學(xué)的設(shè)計
2)人員上班體制不統(tǒng)一會有什么壞處
3)工程間能力的計算與評估
4)車間產(chǎn)能的計算與評估
5)單件產(chǎn)品需要多少時間如何設(shè)計與計算
6)工廠、工程、產(chǎn)線的產(chǎn)能如何評估
7)為什么要設(shè)計直通率、工程良品率和綜合良品率
8)工程（可動率）如何設(shè)計與計算
9)單位時間產(chǎn)出如何設(shè)計與計算
14.全面庫存管理（原材料、消耗品、在制品、完成品）
1)綜合庫存指標設(shè)定與控制管理
①如何設(shè)計綜合庫存周轉(zhuǎn)率推移計劃與實績的控制管理
②周轉(zhuǎn)率、周轉(zhuǎn)速度、存料率的設(shè)計與計算管理（概率計算法）
③周轉(zhuǎn)率、周轉(zhuǎn)速度、存料率的設(shè)計與計算管理（平均計算法）
④庫存量的增減與經(jīng)營利潤的變化分析
⑤月度庫存指標差異“戴明圓環(huán)法”分析管理
⑥如何設(shè)計L/T流程目標與實績的控制管理
2)如何減少在制品庫存量的浪費
①減少離島式生產(chǎn)的在制品滯留時間浪費
②減少工程間搬運的時間的浪費
③同步化的改善
④TPM的運用，減少機械故障
⑤杜絕工程內(nèi)批量不良的發(fā)生
⑥減少事前交接工作的預(yù)備量
⑦短縮流程（流程優(yōu)化）
⑧勤務(wù)體制同步管理
⑨材料超市的運用
⑩IT+DT技術(shù)的運用
TOYOTA雙看板的運用
改善工程內(nèi)物流方式
構(gòu)筑流水線的生產(chǎn)方式
一個流（one piece flow)的運用
現(xiàn)場分組實驗，如何減少在制品量和縮短流程時間
3)如何消減完成品的庫存量
①ABCD分類管理
②庫存分析目視化管理
③庫存品紅牌作戰(zhàn)管理
④庫存量和L/T責任制KANBAN管理
⑤變費為寶（再生利用、轉(zhuǎn)賣、寄存、折價等）管理
⑥JIT系統(tǒng)的“0”庫存與“極少化庫存”管理
⑦VOI/VMI/JMI/JIT管理系統(tǒng)的運用