全自動辣椒醬灌裝生產(chǎn)線廠家地址
辣椒醬、香菇醬全自動灌裝生產(chǎn)線
理瓶+攪拌灌裝+真空旋蓋+貼標



AT-J旋轉(zhuǎn)式進瓶機

本機用變頻調(diào)速作回轉(zhuǎn)運動，使得瓶子在旋轉(zhuǎn)切向力作用下按序進入輸送帶，與包裝生產(chǎn)線配套，達到節(jié)省人工，提高工效的目的，適用容器范圍為50-1000ml玻璃瓶、塑料瓶、聚脂瓶等。
本機要部件用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作，符合GMP要求。

















 


絞籠式洗瓶機
該沖瓶機是上瓶時瓶口向下由螺桿推瓶，將瓶子推入絞籠軌道內(nèi)，軌道內(nèi)的下面和左右設有水氣管道噴嘴，當瓶子經(jīng)過絞籠軌道時，水氣噴嘴各自對瓶子的內(nèi)壁和表面進行噴射水氣，以達到對瓶子的沖洗，沖洗后，軌道預留定的空水段，由后續(xù)瓶子的推力使瓶子繼續(xù)向前行駛，在行駛的過程中將瓶子內(nèi)的殘留水控淋出來，流入水箱內(nèi)，然后在絞籠軌道的脅持下將瓶子翻轉(zhuǎn)180度,將瓶口向上進入灌裝機進行灌裝（或烘箱隧道m(xù)j）.該設備可根據(jù)買方的要求，也用預熱水洗-高溫水-水蒸氣-潔凈空氣等沖瓶方式.也可以根據(jù)客戶的生產(chǎn)速度需要設計雙排-3排-4排蛟軌道沖瓶，設備表面均用304不銹鋼材料，按家GMP標準設計制造.

技術(shù)參數(shù)：
適應瓶型：各種廣口瓶（玻璃瓶，易拉罐，塑料瓶等）
沖瓶規(guī)格:50-1000ml.
沖瓶速度:單排為：2500-3500瓶/小時，雙排為：5000-7500瓶/小時（速度可調(diào)）。
電  源:220v/50hz/1.5kw.
耗 水 量:單排：0.3-0.5噸/小時，雙排：0.5-0.8噸/小時.
氣源壓力：0.4-0.6mpa
外型尺寸:3000*850*1200mm.









隧道烘干機
本機廣泛用于各種安瓿瓶、易拉瓶、西林瓶、玻璃瓶及其它玻璃容器的干燥mj，（也可供化工、電子、食品等行業(yè)烘烤之用）。

結(jié)構(gòu)特征：
本機的傳動要用不銹鋼或不銹鋼網(wǎng)帶和{gx}空氣過濾，用于不同物料生產(chǎn)，可根據(jù)不同要求任意調(diào)節(jié)適宜速度運行。本機電熱元件選項用優(yōu)質(zhì)乳白色石英玻璃管為加熱元件，具有輻射系數(shù)高、能耗低、升溫區(qū)、降溫區(qū)、冷卻區(qū)等區(qū)域，溫度范圍有50-300℃本機除機架外，全部用不銹鋼材料制作，保溫材料用硅酸鋁纖維，保溫能好等優(yōu)點，是制-食品-日化等行業(yè)的選擇。
本機另設配電柜臺，有電壓表，電流表及數(shù)顯溫控儀，還設有電機調(diào)速器等電器配置，確保機器正常運轉(zhuǎn)。

技術(shù)參數(shù)：
電    源：380v/220v/50hz
加熱功率： 24-30kw
電機功率：1.1kw
加熱溫度：常溫-300度（溫度可調(diào)，可控）










AT-KG-L2全自動攪拌式顆粒醬灌裝機
該款顆粒醬灌裝機要針對粘稠并帶有顆粒類的醬狀物料灌裝而設計的，自動進瓶、自動感應灌裝。特別適用于調(diào)味品中帶顆粒并且濃度較ddm辣醬、香辣醬、牛肉醬、豆辨醬、鮮辣醬、海鮮醬、咖喱醬、四川豆豉、牛油火鍋底料、紅油火鍋底料等物質(zhì)的粘稠醬類的灌裝。
本型號醬類灌裝機用光電自控系統(tǒng)，獨特的活塞式灌裝式，既可以連續(xù)灌裝，也可以自由灌裝機。
該型號灌裝機用臥式攪拌結(jié)構(gòu)，保證了醬和油的充分混合，大大的提高灌裝能和計量的精度。
技術(shù)參數(shù)：
工作速度：0-40次/分
容量計量：100-1000ml、500-1500ml
定量誤差：±2%
電源電壓：380V　2.1Kw
外尺寸：2000×800×1500mm
機器重量：300公斤























AT-XG-ZK真空旋蓋機
產(chǎn)品簡介：本機適用于食品罐頭、飲料、調(diào)味品、保健品等行業(yè)中玻璃并三（四）旋馬口鐵蓋的真空旋蓋。它集自動理蓋、上蓋、自動抽真空旋蓋于體，具有無瓶不送蓋，缺蓋自動報警等功能。
要參數(shù)：
適用瓶徑：?30mm~?85mm
適用瓶高：80mm~250mm
適用瓶蓋：?38mm~?55mm
旋蓋速度：≤3600 瓶/小時
氣源壓力：0.6~0.8兆帕
耗氣量：100升/分
電源： AC380伏、50赫茲
總功率：3.5千瓦
重量：約700千克
外尺寸：（長x寬x高）3000×1000×1900mm



AT-TB-YP立式圓瓶貼標機
立式貼標機用先進的滾貼方式貼標，用電腦光纖控制，同步追蹤，出標由步進電機或伺電機控制，自動檢測容器和標簽尺寸，并自動定位等先



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