滄州市佰潤管道有限公司,專業(yè)生產：石油套管廠，石油套管，石油套管廠，石油套管主要用于油、氣井的鉆探及油、氣的輸送。它包括石油鉆管、石油套管、抽油管。石油鉆管主要用于連接鉆鋌和鉆頭并傳遞鉆井動力。石油套管主要用于鉆井過程中和完井后對井壁的支撐，以保證鉆井過程的進行和完井后整個油井的正常運行。抽油管主要將油井底部的油、氣輸送到地面。  按鋼材本身的強度套管可分為不同鋼級，即J55、K55、N80、L80、C90、T95、P110、Q125、V150等。井況、井深不同，采用的鋼級也不同。在腐蝕環(huán)境下還要求套管本身具有抗腐蝕性能。在地質條件復雜的地方還要求套管具有抗擠毀性能。

     石油套管是維持油井運行的生命線。由于地質條件不同，井下受力狀態(tài)復雜，拉、壓、彎、扭應力綜合作用作用于管體，這對套管本身的質量提出了較高的要求。一旦套管本身由于某種原因而損壞，可能導致整口井的減產，甚至報廢。

  石油工業(yè)是大量使用石油管的工業(yè)，石油管在石油工業(yè)中占很重要的地位：

1 石油套管用量大、花錢多，節(jié)約開支、降低成本的潛力巨大。油井管的消耗量可按每年鉆井尺量推算。根據我國具體情況，大體上沒鉆進1m需要油井管62kg，其中套管48kg，油管10kg。鉆桿3kg，鉆鋌0.5kg。

2 石油套管的力學和環(huán)境行為對石油工業(yè)采用先進工藝和增產增效有著重要的影響。

3 石油專用管失效損失巨大，起安全可靠性和石油壽命對石油工業(yè)關系重大

石油套管廠鋼管成型的主要技術特點

  由許多小直徑輥組成的排輥代替了輥式成型機的大直徑水平輥，軋輥表面線速度差少了，石油套管廠改善了鋼帶邊部拉伸作用，邊緣拉應變僅是傳統(tǒng)輥式成型的1/5左右，基本消薛了表面劃傷，提高了鋼管外觀質量。同時減少了乳輥與管壞間的相財伝動肝達5i508mm排輥成塑機的兒個孔甩斷面擦功.從而減少丫功率消耗及軋輥磨損。

　　于排輥成型機是采用連續(xù)局部彎曲變形，因此鋼板的彎曲變形是從板到管連續(xù)廣部彎曲變形的，所以石油套管廠彎曲力較均勻。排輥成型技術的粗成塑段一般由2架水平輥機架和許轉外排輥和內輥組成，石油套管廠對于產品范圍內的所有規(guī)格，第I架的平輥通常情況只需要套（但磨2架和內輥蓋要有幾套），這和傳統(tǒng)輥式成型機較，減少軋輥數減少了投資。

石油套管廠在生產線上應當采取下月施以下措施

  為了保持感應加熱快速熱處理過程中，使加熱溫度沿鋼材縱由卜布均勻，獲得性能穩(wěn)定的熱處理產品，在生產線上應當采取下月施。

(1)采用先進可靠的加熱溫度控制系統(tǒng)溫度與功率閉環(huán)自制系統(tǒng)是目前的控溫系統(tǒng)。石油套管廠的控制內容包括功率、鋼材付速度等與加熱溫度相關的要素，可以實現控制加熱溫度達的水平。

(2)采用先進的鋼材傳送機構傳送機構應保證鋼材勻速蕭,鋼管和大尺寸棒材應勻速旋轉前進。傳送機構要使用變頻調機驅動，以提高機構的穩(wěn)定性與可靠性。這是保證快速加熱時相材縱向溫度均勻的重要條件之一。

(3)石油套管廠運用連續(xù)加熱鋼材銜接技術運用銜接技術，改善鋼材蜎溫度低的現象，提高鋼材成材率。利用計算機來控制鋼材頭尾摶技術；利用雙頻電源加熱控制鋼管端部溫差；利用旋轉接頭達巨續(xù)前進等來提高鋼材縱向溫度均勻性。

(4)利用計算機綜合控制鋼材加熱溫度的均勻性通過似二分析可以得出，石油套管廠影響感應加熱鋼材溫度均勻性的主要因素傳送輪轉速、旋轉輥轉速、加熱功率、鋼材頭尾連接等, 無括起來是處理好溫度、速度、功率三者之間的協調關系。 

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