1、設備的主要用途
在氧化性潔凈氣氛中的連續(xù)煅燒5N高純氧化鋁粉。
2、爐體部分溫度范圍
額定溫度：   1350oC
長期工作溫度：   1300oC
3、工作參數(shù)
爐口尺寸：    760×215 mm
爐口有效寬度：700mm
爐口有效高度：185mm
推板尺寸：    340×340×30mm（L×W×H）  材質日本進口超純剛玉莫來石
匣缽高：　    165mm（不含蓋板厚，蓋厚≤10mm）進口無鈉超純材質
爐膛尺寸：    18300×720×215 (L×W×H)mm（雙推板）；
外型尺寸：    21900×1760×1600(L×W×H)mm（雙推板）；推進部分長1.6，出窯導軌長2m                  
推進部分：   導軌及導向采用99.9超純耐磨剛玉條；
出窯導軌：   輥棒特殊結構，陶瓷管和軸固定，陶瓷管不自轉。

4、額定功率：220KW， 3相（三相五線） 必須可靠接地。
控溫精度：   ±1.5℃（穩(wěn)態(tài)后）：恒溫區(qū)有效工作區(qū)域內(nèi)截面溫度均勻性：≤±3℃。爐側壁表面溫升：≤50℃（遠離硅碳棒接出點）。
溫控儀表：   日本進口智能控溫儀表 
設計溫區(qū)：   8個，升溫4個（采用單點控溫即可）、恒溫4個（上下控溫）。①、②、③、④、⑤、⑥、⑦、⑧八個溫區(qū)，前3個溫區(qū)采用K分度的熱電偶，即3支。后5個溫區(qū)采用S分度的熱電偶，即9支。

控溫點數(shù)：   12點，全用硅碳棒加熱。
報警保護：   斷偶、超溫等聲光報警保護；
5、溫區(qū)布置： 具體見模擬溫度曲線。
6、爐膛要求：
     爐膛磚、窯爐爐節(jié)接口全部采用接榫結構，該結構同時保證了電窯長期運行耐火結構尺寸穩(wěn)定性。采用低剛玉材料作為內(nèi)襯。爐膛底面滑道采用致密燒結氧化鋁98剛玉抗磨材料。
保溫材料采用英國摩根1400型莫來石磚+優(yōu)質輕質絕熱磚+ 優(yōu)質輕質磚+外層進口氧化鋁纖維制品（板和棉）為了加強良好的保溫效果。
7、整套窯爐為分段組合，爐底腳做成軌道式（使對接后的爐底保持平整）
8、窯爐前端爐頂設置2個排氣口，用于排出水蒸氣及燒成廢氣，排氣口徑?150，并將加熱區(qū)熱量前移，使進窯產(chǎn)品實現(xiàn)低溫預熱。排氣口氣量采用抽板閥調節(jié)，排氣管高度600㎜，接出部分需方自備；材料采用不銹鋼，并上端配備法蘭。窯爐高溫區(qū)前后各設一個進氣點，可以通斷。
9、推進部分
推進系統(tǒng)采用朝田液壓推進，液壓系統(tǒng)的泵閥采用德國的力樂士。
推進機速度慢進、快退，速度：  500-2000mm/h；速度可調（變頻調節(jié)速度）。
額定推力：  主推≥8噸。液壓式推進方式。
推進保護：  系統(tǒng)設置有推進超扭距保護，推進到位行程開關與推進接觸采用軟接觸方式： 增加限位保護既增加兩個行程開關。
系統(tǒng)設置有超行程保護，上料提示功能。

10、電氣部分
控溫方式：采用可控硅模塊控溫。溫度控制系統(tǒng)設有超溫聲光報警、超溫停機（控溫組）、熱電偶斷偶聲光報警（由溫度儀表實現(xiàn)）、所有電氣系統(tǒng)按規(guī)范電爐專用標準：GB10067.1-4-88電熱設備基本技術條件、JB6205-92電阻爐及溫度控制柜標準、GB5959.1-96電熱設備安全等規(guī)范設計。電氣系統(tǒng)設計過流、過電壓、短中保護回路。
電氣控制柜。柜內(nèi)裝有三相總電表一只，并裝有檢修燈、檢修用220V插座?？刂乒裨O計有照明燈。每個控溫區(qū)可獨立啟停，實現(xiàn)單溫區(qū)換棒操作，防止斷棒全窯停機。溫度控制系統(tǒng)設計有電壓表、電流表，以方便發(fā)熱元件工作參數(shù)調節(jié)。設計具備良好的散熱條件。

此文特別感謝：大連瑞爾、安徽晶瑞、上海銥銘、杭州萬景新材料、山東晶鑫晶體、營口鑫泰光電等單位技術方在設計中給予本公司的寶貴意見。

作者聯(lián)系方法：許娜（前錦爐業(yè)）
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