一，風機,臺灣品牌,西門子電機,{gx}節(jié)能。不用老式的空壓機,低效耗電。
二，風管及閥門系統(tǒng)。
三，空氣加熱罐，2個，本部件是本機的耗電大戶，所以我們并不采用傳統(tǒng)的傳導型電阻加熱棒。
四，擠出機，配西門子電機，并不采用傳統(tǒng)的鋁加熱套，以節(jié)約能源。我們只用一個擠出機, 但我們有個紡絲箱，保證出料均勻。有的廠家是兩臺擠出機，直接接噴頭，出料不均勻。
五，快換頭，用來過濾自擠出機過來的PP料中的雜質,手動液壓換網(wǎng)。
六，紡絲箱，1個。
七，計量泵，3個/邊X2邊=6個。
八，噴頭,350mm長,3個/邊X2邊=6個, 由真材實料的不銹鋼制造而成，品質上乘，絕非粗制濫造，高精度，絕非手工鉆孔！
九，接收車，2個，帶手動切刀。
十，電控柜，2個，國內{dj0}的品牌變頻器。
十一，鍛燒爐，1個。
十二，免費配件，包括2個噴頭，及常用的易損件(本機共有8個噴頭，6個工作，2個備用)
為防不當競爭，詳細技術信息不便公開，請來電咨詢！我司可提供樣品，國內外調試機器的圖片及視頻等。

PP熔噴濾芯的結構為外層纖維粗，內層纖維細，外層疏松，內層緊密的漸變徑漸緊結構。獨特的梯度深層過濾形成了立體濾渣效果，具有高孔隙率、高截留率、大納污量、大流量、低壓降的特點。
熔噴法工藝是將聚合物擠壓非織造工藝的一種，起源于20世紀50年代初，美國海軍實驗室為收集核試驗產生的放射性微粒，開始研制具有超細過濾效果的過濾材料，1954年發(fā)表研究成果。我國的熔噴T18963878784(不是聯(lián)系方式)技術起源于50年代末、60年代初，所研究的設備是間歇式的。到60 年代末、70 年代初中國間歇式熔噴設備的臺數(shù)已達到 200 臺以上。大約在 92-94 年間從美國、德國引進連續(xù)式生產線。到目前為止，估計全國仍有 300 臺以上的間歇式熔噴設備在運轉。

理論上講，凡是熱塑性(高溫熔融，低溫固化)聚合物切片原料均可用于熔噴濾芯的制作工藝。聚丙烯是熔噴工藝應用最多的一種切片原料，除此之外，熔噴工藝常用的聚合物切片原料有聚酯、聚酰胺、聚乙烯、聚四氟乙烯、聚苯乙烯、PBT、EMA、EVA等。烯烴類聚合物原料(如聚丙烯)的聚合度較高，因此加熱溫度高于其熔點100℃以上方能順利熔噴，而聚酯加熱溫度稍高于其熔點就可熔噴。烯烴類原料一般不需要干燥。
PP熔噴濾芯的結構特點是纖維細度比較小，通常小于10微米，大多數(shù)纖維細度在1~4微米之間。

 

【原創(chuàng)內容】
閥門安裝在蓋頂。蓋住頂蓋，擰緊壓盤，無需過分用力。3、確保過濾器放置于水平面上與泵并排成一直線。4、請把水泵的出水口對準過濾器的進水口。5、在粘接管道前，把提供的業(yè)的工具去拆卸清理，以免弄壞濾芯中的濾布，如果處理不當，把濾芯弄壞，要及時就快的更換新的，以免造成不必要的后果，或者是在發(fā)現(xiàn)濾芯有壞處時也要及時更換。還有要注意纖維細度比較小，通常小于10微米，大多數(shù)纖維細度在1~4微米之間。1、安裝在液壓泵的吸油口，在泵的吸油口安裝濾油器，可以保護系統(tǒng)中的所有元件，但由于受泵吸油阻力的限  mr.cat        T18954646494)液壓泵的出油口上，這種安裝方式可以有效的保護除泵以外的其它液壓元件，但由于濾油器是在高壓下工作，濾芯需要有較高的強度，為了防止濾油器堵塞而引起液壓泵過載或濾油器成一個獨立與系統(tǒng)之外的過濾回路，這樣可以連續(xù)qc系統(tǒng)內的雜質，保證系統(tǒng)內清結，一般用于大型液壓系統(tǒng)。PP濾芯過濾器是一種高精度的過濾裝置。主題由殼體和濾芯組成。問題，下面小編就來簡單向大家介紹下它的一般安裝步驟：1、擰開螺紋壓盤/吊母，打開蓋頂。在過濾器中正確安裝5支或8支或9支濾芯，用壓蓋壓緊并固定。2、把壓力表和排氣原料(如聚丙烯)的聚合度較高，因此加熱溫度高于其熔點100℃以上方能順利熔噴，而聚酯加熱溫度稍高于其熔點就可熔噴。烯烴類原料一般不需要干燥。PP熔噴濾芯的結構特點是

我們知道，影響濾芯的壽命有很多種因素，其中之一就是液壓油本身的清潔度方面，，在目標清潔度下工作的液壓系統(tǒng)能夠盡量避免由于系統(tǒng)污染所造成的元件磨損和延長系統(tǒng)壽命。