日本寶理PBT 2000塑料的基礎(chǔ)概述：

PBT是最堅韌的工程熱塑材料之一，有非常好的化學(xué)穩(wěn)定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。PBT吸濕特性很弱。非增強型PBT的張力強度為50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強度為170MPa。玻璃添加劑過多將導(dǎo)致材料變脆。PBT的；結(jié)晶很迅速，這將導(dǎo)致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對于有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區(qū)別。一般材料收縮率在1.5%~2.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%~1.6%之間。熔點（225℃）和高溫變形溫度都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約為170℃。玻璃化轉(zhuǎn)換溫度（glass trasitio temperature）在22℃到43℃之間。由于PBT的結(jié)晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時間一般也較低。

PBT 2000它是一種結(jié)晶型線形飽和聚酯樹脂，在工業(yè)中的一些應(yīng)用實例顯示出其在某些方面無可替代的優(yōu)越性, 現(xiàn)它已成為繼聚酰胺PA、聚碳酸酯PC、聚甲醛POM和改性聚苯醚PPO之后的第五大通用工程塑料, 并在許多領(lǐng)域獲得了廣泛應(yīng)用。如在電子電氣方面, 用作接插件、變壓器、開關(guān)、繼電器、節(jié)能燈燈座、線圈骨架、電機外殼等,在汽車工業(yè)方面, 用作擋泥板、點火及加熱器開關(guān)、馬達刷把、保險絲盒、電壓調(diào)整器、速度表框與齒輪、保險杠、儀表板支架、汽化器泵外殼閥等,在工業(yè)配件方面, 用作化學(xué)泵、水表殼、抽水機外殼、導(dǎo)管、化學(xué)廢水處理設(shè)備配件等,在一般機械方面, 用作相機零件、鐘表零件、紡織零件等。

PBT分子結(jié)構(gòu)為線形結(jié)構(gòu), 結(jié)構(gòu)規(guī)整,重復(fù)結(jié)構(gòu)單元中有活動困難的苯環(huán)和極性的酯基, 由于苯環(huán)和酯基間形成了一個共軛體系, 使分子剛性較大, 減小了分子鏈的柔曲性、溶解性和吸水性。極性酯基、羰基的存在增大了分子間作用力, 使分子間靠得緊密, 分子鏈剛性加強。酯基使其易于水解而發(fā)生斷裂, 從而影響PBT的性能。PBT以其優(yōu)良的力學(xué)性能、電性能、耐熱性能及加工性能而得到廣泛的應(yīng)用, 但其在某些物理力學(xué)性能方面尚存在一些不足, 比如對缺口十分敏感, 缺口沖擊強度低, 這是它作為工程塑料的主要缺點, 韌性不足也成為PBT推廣應(yīng)用的一大障礙。因此對PBT的增韌改性研究一直是PBT高性能化的一個重要內(nèi)容。PBT接觸介質(zhì)部件使用高等級不銹鋼制成，因此適用于各種流體或氣體，甚至腐蝕性介質(zhì)。模擬量輸出可發(fā)送與所加壓強成比例的電流或電壓信號。PBT是一款通用型電子壓力變送器，可用于一般工業(yè)應(yīng)用中液體或氣體介質(zhì)的壓力測量。在加工模具、控制系統(tǒng)、液壓、氣動系統(tǒng)等標準應(yīng)用中均可選用SICK PBT 壓力變送器，它具有多種配置，可wm匹配用戶的個性化需求。jq穩(wěn)定的測量技術(shù)，緊湊的尺寸以及簡單快捷的安裝使PBT成為一款{dywe}、真正的全能型產(chǎn)品。

PBT玻璃纖維增強是最廣泛的品種，除此外還有用碳纖維增強。增強型的添加量在10~40%，通常30%居多，增強後，拉伸強度、耐熱性能大大提高，成型收縮率也降低不少。經(jīng)玻璃纖維增強後，易引起制品表面的紋理及光澤不足的缺陷，此時加入入量的PET樹脂或20%的甲基丙烯酸甲酯/苯乙烯共聚物，可改善制品表面的光澤性。另玻璃纖維增強的PBT易產(chǎn)生纖維取向問題，造成制品翹曲和變形。PBT的成型加工大多數(shù)采用注塑法。PBT玻璃轉(zhuǎn)化點溫度處於室溫附近，結(jié)晶能充分快速地進行，模溫也可以較低，這樣成型周期也可以縮短許多。被加熱的物料在模腔內(nèi)的流動性也非常的好。PBT的二次加工可以進行涂裝、粘結(jié)、超聲波熔接、攻絲及其他機械加工等多種二次加工。PBT制品的外觀光滑，耐熱性好，適宜進行高溫烘烤涂裝，采用的涂料有丙烯酸脂、聚氨酯、醇酸樹脂、叁聚氰胺系列。在120-170 圍內(nèi)烘烤，可形成密著而有光澤的涂膜。PBT的粘結(jié)，可采用環(huán)氧樹脂，丁晴橡膠、聚氨脂系列的粘合劑（以環(huán)氧樹脂為理想）。如采用超聲波熔接，其粘結(jié)效果比使用黏合劑更為優(yōu)異。

PBT注塑模工藝條件：
         干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120℃，6～8小時，或者150℃，2～4小時。濕度必須小于0.03%。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150℃，2.5小時。熔化溫度：225～275C，建議溫度：250℃。模具溫度：對于未增強型的材料為40～60℃。要很好地設(shè)計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。注射壓力：中等（{zd0}到1500bar）。注射速度：應(yīng)使用盡可能快的注射速度（因為PBT的凝固很快）流道和澆口：建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經(jīng)驗公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm）?？梢允褂酶鞣N型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應(yīng)該在0.8～1.0mm。如果是潛入式澆口，建議最小直徑為0.75mm。

PBT的應(yīng)用：
1．電子電器: PBT制作電子電器零部件,主要利用其優(yōu)良的耐熱性、阻燃性成型加工性。具體應(yīng)用：連接器、開關(guān)零件、家用電器、配件零件待；
2．汽車：1）外裝零件，主要有轉(zhuǎn)用格珊、發(fā)電機放熱孔罩等。2）內(nèi)部零部件：主要有內(nèi)鏡撐條、刮水器支架和控制系統(tǒng)閥。3）汽車電器零件：如汽車點火線圈絞管和種種電器連接器等。
3．機械設(shè)備：在機械設(shè)備上，玻璃纖維增強PBT主要制作一些零部件使用于有耐熱、阻燃要求的部位上，如視頻磁帶錄音機的帶式傳動軸、電子計算機罩、水銀燈罩、電熨斗罩以及大量的齒輪、按鈕、電子表外殼、照相機的零部件等。