【原創(chuàng)內(nèi)容】
解決法??????? 在分析原料破碎、篩分各工序設(shè)備工況后。 我們制定了一切為下道工序務(wù)的原則， 對(duì)可調(diào)整的工藝、設(shè)備進(jìn)行了一定的更改。揮原料棚作用， 把干燥的物料儲(chǔ)滿原料棚，以備陰雨天使用。不改變豆?jié){機(jī)節(jié)距，加鏈輪齒數(shù):鏈輪直徑會(huì)大，驅(qū)動(dòng)裝置的空間不夠。由此可知，要想在鏈傳動(dòng)xc動(dòng)載荷的可能極。由于動(dòng)載荷的存在，給實(shí)際運(yùn)行中帶來(lái)許多害處:(1)鏈套經(jīng)常打碎，碎片亂飛動(dòng)載荷大，使蝸桿振動(dòng)過(guò)大，蝸輪副磨損加大，壽降低。經(jīng)分析，鏈傳動(dòng)存在許多弊端，不適合于圓盤(pán)馭動(dòng)裝置，故急待對(duì)鏈傳動(dòng)進(jìn)行改進(jìn)。2改進(jìn)方案.因傳動(dòng)比為1:1，可wq取消鏈傳動(dòng)，改用彈柱銷聯(lián)軸器聯(lián)結(jié)減速器與蝸桿。細(xì)料附在錘頭與襯板、篦子板的間隙，進(jìn)料粗顆粒少更造成錘頭運(yùn)轉(zhuǎn)中細(xì)物料帶不起來(lái)只在破碎腔內(nèi)打轉(zhuǎn)或停留，使得產(chǎn)量降低，而且破碎粒度級(jí)配中細(xì)粉顆粒比例（＜0.3 mm），破碎后中顆粒（0.9 mm~2 mm）比例偏大；破碎錘頭與篦子板間隙一般要求 5 mm~20 mm，若錘頭已磨損得很或安裝不合適造成間隙加大，會(huì)加重細(xì)物料在破碎腔停留現(xiàn)象。動(dòng)載荷大，使蝸桿振動(dòng)過(guò)大，蝸輪副磨損加大，壽降低。經(jīng)分析，鏈傳動(dòng)存在許多弊端，不適合于圓盤(pán)馭動(dòng)裝置，故急待對(duì)鏈傳動(dòng)進(jìn)行改進(jìn)。2改進(jìn)方案.因傳動(dòng)比為1:1，可wq取消鏈傳動(dòng)，改用彈柱銷聯(lián)軸器聯(lián)結(jié)減速器與蝸桿。這樣做的目的就是可以保讓污水全面的流經(jīng)石英砂超能灶，更好的過(guò)濾污水。精致石英砂是采用優(yōu)質(zhì)tr石英砂，經(jīng)過(guò)破碎機(jī)的破碎，直線超能灶的篩分等生產(chǎn)工藝，經(jīng)過(guò)工人精心挑選，精細(xì)加工而成的。外觀白色或結(jié)晶狀，精選優(yōu)質(zhì)礦石進(jìn)行復(fù)雜加工而成。減速機(jī)軸頭尺寸L182mmd=11omm，JI型軸孔，A型平鍵。蝸桿軸頭尺寸L~16omm，d=llomm，JI型軸孔，A型平鍵。選用型號(hào)為HIJ7聯(lián)軸器JIAll0x182/JIA100X160GB5014一854應(yīng)用效果細(xì)碎錘式破碎機(jī)是原料破碎的關(guān)鍵設(shè)備，其破碎效果、粒度組成直接關(guān)系到后續(xù)水壺的效果。 一般要求進(jìn)料粒度﹤50 mm，出料粒度﹤5 mm。 其破碎腔內(nèi)有錘頭打物料、物料與物料的撞擊、物料與襯板的撞擊和物料與篦子板的撞擊等多種復(fù)雜工藝。 篦子板縫隙大使破碎產(chǎn)量大，但造成水壺時(shí)粗顆粒多（2#細(xì)破由原來(lái)的 5 mm 縫隙大到 12 mm）；進(jìn)料細(xì)料多造成破碎時(shí)物料撞擊的動(dòng)能低，