河北鵬鑫管道集團(tuán)公司是一家以管件生產(chǎn)、鋼管物流、銷售、出口為一體的集團(tuán)化企業(yè)，旗下有五家大規(guī)模公司，即河北鵬鑫管道集團(tuán)有限公司、河北鵬鑫集團(tuán)鑫鼎壓法蘭管件有限公司、河北鵬鑫集團(tuán)鵬程管件有限公司、河北鵬鑫集團(tuán)華拓壓管件有限公司、河北鵬鑫集團(tuán)廣鑫管件有限公司?；匚挥凇爸袊芗肌?/SPAN>--河北孟村。 集團(tuán)公司占地面積218000平方米，冊資8158萬元，總資產(chǎn)3.18億元，各種管件年生產(chǎn)量30000噸左右，鋼材年吞吐量近十萬噸。現(xiàn)有員工628人，其中工程師、經(jīng)濟(jì)師、會計師128人。集團(tuán)公司總部位于河北孟村希望區(qū)北首，公司實力雄厚，擁有營進(jìn)出口權(quán)，其產(chǎn)品遠(yuǎn)銷歐美、東南亞、俄羅斯等國家，并在國內(nèi)重點(diǎn)城市設(shè)有分公司及事處。 

集團(tuán)公司通過ISO9001管理體系認(rèn)、ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)及OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)，主導(dǎo)產(chǎn)品有熱力、石油化工成套設(shè)備，碳鋼、合鋼、不銹鋼、X鋼級系列及各種材質(zhì)的彎頭、彎管、異徑管、三通、四通、封頭、法蘭、承插件、吊架等管道系列產(chǎn)品。公司經(jīng)營碳鋼、合鋼、不銹鋼等各種壁厚、規(guī)格鋼管，材質(zhì)有20G、16Mn、12Cr1MoV、15CrMo、1Cr5Mo、1Cr9Mo、A335P5、P9、P11、P12、P22、P91、P92、WB36、10CrMo910、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti等管材。常年庫存量在3.8萬噸以。鋼管產(chǎn)地成都鋼廠、海鋼、天津大無縫、江蘇誠德鋼廠、鋼、鞍鋼及美國、英國、日本、德國、意大利等國家。公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油、化工、天燃?xì)?、核、熱企業(yè)、冶企業(yè)、熱力、造船管網(wǎng)、造紙、建筑等行業(yè)的管道工程

建德碳鋼無縫彎頭

河北鵬鑫管道裝備集團(tuán)有限公司

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地址：河北孟村希望區(qū)北首

彎頭的耐壓能{zj0}。耐溫耐壓、柔韌好、耐熱，其能于其它塑料管材。安裝簡便導(dǎo)熱好適用于地板采暖系統(tǒng)，可回收。沖壓彎頭管件有其優(yōu)異的抗沖擊強(qiáng)度，可熱熔焊接和機(jī)械連接，優(yōu)于PB-PP-R的熱傳導(dǎo)。長期耐壓能，僅從設(shè)計應(yīng)力講，沖壓彎頭管件的耐壓能{zj0}。但由于各方面的因素，孟村管帽廠地板采暖管的的實際壁厚通常為2mm。而在這個壁厚下各類管材均能滿足地板采暖的要求，彎頭管件耐壓優(yōu)勢體現(xiàn)不出來；僅從設(shè)計應(yīng)力講，彎頭管件的耐壓能{zj0}。
　　 彎頭適用于管道轉(zhuǎn)彎處的一種管件，他根據(jù)焊接方式的不同可以分為無縫彎頭和直縫彎頭等。在管道系統(tǒng)所使用的全部管件中，無縫彎頭所占比例{zd0}。通常，對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。目前，制造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。
　　 彎頭管件因其制造工藝不同，又分為熱軋無縫彎頭管件和冷拔無縫彎頭管件兩種。冷拔管又分為圓形管和異形管兩種。無縫彎頭的成型方法有三種，就是鍛壓法，滾軋法和沖壓法。鍛壓法就是用型鍛機(jī)將管子端部或一部分予以沖伸，使外徑減少有縫彎頭，常用型鍛機(jī)有旋轉(zhuǎn)式、連桿式、滾輪式。滾軋法就是說，一般不用芯軸，適合于厚壁管內(nèi)側(cè)圓緣。在管內(nèi)放置芯子，外周用滾輪推壓，用于圓緣加工。沖壓法：在沖床用帶錐度的芯子將管端擴(kuò)到要求的尺寸和形狀。
　　 彎頭的根本工藝過程是：首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封鎖的多棱扇形殼，內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后，施以內(nèi)壓，在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐步變成圓，最終成為一個圓形環(huán)殼。依據(jù)需求，一個圓形環(huán)殼能夠切割成4個90○彎頭或6個60○彎頭或其它規(guī)格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5的任何規(guī)格大型彎頭，是目前制造大型碳鋼彎頭的理想法。
　　 彎頭制造工藝的優(yōu)點(diǎn)主要表如今以下幾個方面：
　　 1、不需管坯作原料，可節(jié)約制管設(shè)備及模費(fèi)用，且可得到恣意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭。
　　 2、坯料為平板或可展曲面，因此下料簡單，精度容易保，組裝焊接便當(dāng)。
　　 3、由于述二條緣由，能夠縮短制造周期，消費(fèi)本大大降低。因不需求任何專用設(shè)備，特別合適于現(xiàn)場加工大型碳鋼彎頭。

【原創(chuàng)內(nèi)容】
配制通過計算機(jī)CAD優(yōu)化設(shè)計和選擇材料，提了管材的利用率。管材的采購余量由不配制的10%以降為配管時的3-5%，從而減少了浪費(fèi)、降低了材料費(fèi)用。與現(xiàn)場露天施工相比，工廠化改變了工作條件，有利于專業(yè)化，規(guī)?；a(chǎn)采用專用的先進(jìn)加工裝備和手段，有利于控制焊接及檢驗的質(zhì)量，并可進(jìn)行焊后應(yīng)；?后，積極受理戶反饋，括戶抱怨，對戶提出的意見或建議應(yīng)認(rèn)真研究，妥善處理，并對戶做出回復(fù)。合同訂前的評審和合同實施過程中更改的評審。產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃：?計劃部負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)部、銷售部、供應(yīng)部、技術(shù)部、質(zhì)保部、質(zhì)檢科等相關(guān)部對產(chǎn)品實現(xiàn)過程進(jìn)行策劃，根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量目現(xiàn)場安裝工作量，管道對接焊縫組合率可達(dá)50%，接管座角焊縫組合率可達(dá)90%以，吊塊、卡塊{bfb}焊，管道彎管、管端坡口等{bfb}加工好。由于現(xiàn)場安裝工作量的減少，站四大管道的安裝工期由不進(jìn)行配制的5-6個月縮短到2個月或更短（如曲靖2*300MW1#機(jī)組四大管道安裝僅用35天）。工廠化加工手段嚴(yán)格把關(guān)，保最終產(chǎn)品的質(zhì)量。產(chǎn)品及時放行、，后及時跟蹤。?戶反饋：?通過戶的反饋，了解質(zhì)量管理及生產(chǎn)過程存在的不足，并及時反饋給各職能部，并分析改進(jìn)，保戶當(dāng)前和未來的需求和期望得到滿足。管件的運(yùn)要根據(jù)實際況的需要選擇合格的運(yùn)輸方式,一般國內(nèi)的管件均采用汽應(yīng)；?后，積極受理戶反饋，括戶抱怨，對戶提出的意見或建議應(yīng)認(rèn)真研究，妥善處理，并對戶做出回復(fù)。合同訂前的評審和合同實施過程中更改的評審。產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃：?計劃部負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)部、銷售部、供應(yīng)部、技術(shù)部、質(zhì)保部、質(zhì)檢科等相關(guān)部對產(chǎn)品實現(xiàn)過程進(jìn)行策劃，根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量目廠配管工程師應(yīng)在遵守設(shè)計的前提下，了解施工公司的實際習(xí)慣和安裝條件進(jìn)行坡切計算，計算管件的角度和坡切后各結(jié)點(diǎn)的標(biāo)，并在其中考慮管系冷緊后管件對管子尺寸的影響。工廠了解設(shè)計院的熱工，化學(xué)等專業(yè)和制造廠家以及能調(diào)試單位對各類測點(diǎn)的規(guī)范要求，將這些規(guī)范的要求體現(xiàn)在配管設(shè)計中。?計壁厚和焊縫系數(shù)。設(shè)計各類焊縫屬填充的截面頭和尺寸、規(guī)定環(huán)焊縫內(nèi)壁成型要求和外壁的焊接余等要求。如對熱工測點(diǎn)疏放排氣等接管座結(jié)構(gòu)尺寸和相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行設(shè)計，接管座的設(shè)計采用面積補(bǔ)償法進(jìn)行計算，對于管座的全透型角焊縫照ASMEB31.1動力管道的方法進(jìn)行設(shè)計。?對于打孔的管如安全焊接工藝卡焊接工藝參數(shù)的要求進(jìn)行，焊接過程中焊接檢查人員應(yīng)現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督，焊接工程師隨時進(jìn)行抽查。?角焊縫的外形焊成凹面對渡或45°平直過渡，并且焊度將以后打磨做無損探傷的余量考慮在內(nèi)。?環(huán)焊縫及角焊縫焊完后，打焊工鋼印及焊口編號。?對于合焊口，焊接后等溫度降到100℃以下，立即