PCD刀具：適合鋁合金、銅及銅合金、石墨、工程塑料、陶瓷、硅橡膠、氧化鋁、碳化硅、有色金屬及非金屬材料加工。

PCBN刀具：適合淬火鋼、冷硬鑄鐵、耐磨合金鑄鐵、高溫合金、熱噴涂（焊）材料等難加工材料。

PCD、PCBN焊接成型刀具

PCD金剛石刀具：聚晶金剛石刀具是一層多晶體的人造金剛石，經(jīng)高溫高壓燒結(jié)而成的，比tr金剛石有較佳的耐沖擊性，耐磨性是超硬質(zhì)合金的100位以上，適合有色金屬和非金屬材料的加工；結(jié)合硬質(zhì)合金刀具，則滿足在生產(chǎn)加工中的韌性及耐磨性較好。適合加工鋁、鋁合金、超硬合金、銅、鑄銅合金等。

PCD刀具特點(diǎn)：節(jié)省刀具及修磨成本；耐沖擊性高，可做重切削及斷續(xù)切削；高硬度，耐磨性好，刀具壽命較長(zhǎng)，減少刀具更換次數(shù)，可長(zhǎng)時(shí)間高精度加工產(chǎn)品；極低的摩擦系數(shù)，降低刃口積屑的產(chǎn)生；加工表面光潔度極好，可同時(shí)做粗加工及精加工。適用于加工汽車、船舶零件、引擎、外殼、馬達(dá)等機(jī)械零部件。不適于加工鐵系黑色金屬。

PCD成型刀具：PCD材料，利用高精度成形磨削技術(shù)來保證切削刃形狀獲得優(yōu)良一致的尺寸精度和表面粗糙度，使所有切削刃在不同加工負(fù)荷下都具有優(yōu)良的切削性能。該刀具在使用中可獲得滿意的加工質(zhì)量，xc了粘刀弊病，延長(zhǎng)了刀具壽命，大大降低加工成本。加工光潔度高，加工速度快等優(yōu)勢(shì)。

PCD金剛石刀具的金剛石晶體成份具有硬度高、抗壓強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性強(qiáng)、在高速切削下耐磨性能好且能獲得良好的加工精度和加工效率。PCD金剛石刀具硬質(zhì)可達(dá)8000HV為硬質(zhì)合金的8-12倍；PCD金剛石刀具導(dǎo)熱系數(shù)為700W/mK是硬質(zhì)合金的1.5-9倍，甚至高于PCBN及銅，熱量傳遞迅速；PCD金剛石刀具摩擦系數(shù)僅為0.1-0.3而硬質(zhì)合金系數(shù)在0.4-1顯著減小切削力；PCD金剛石刀具與有色金屬不易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在加工中切屑不易粘結(jié)在刀尖上，從而形成積屑瘤。

金剛石PCD刀具目前主要用于紫銅及銅合金和金、銀、銠等貴重有色金屬，以及特殊零件的超精密鏡面加工，如錄相機(jī)磁盤、光學(xué)平面鏡、多面鏡和二次曲面鏡等。但其結(jié)晶各向異性，刀具價(jià)格昂貴。PCD的性能取決于金剛石晶粒及鈷的含量，刀具壽命為硬質(zhì)合金(WC基體)刀具的10～500倍。主要用于車削加工各種有色金屬如鋁、銅、鎂及其合金、硬質(zhì)合金和耐磨性極強(qiáng)的纖維增塑材料、金屬基復(fù)合材料、木材等非金屬材料。切削加工時(shí)切削速度、進(jìn)給速度和切削深度加工條件取決于工件材料以及硬度。人造聚晶金剛石復(fù)合片(PDC)性能和應(yīng)用接近PCD刀具，主要用在有色金屬、硬質(zhì)合金、陶瓷、非金屬材料(塑料、硬質(zhì)橡膠、碳棒、木材、水泥制品等)、復(fù)合材料等切削加工，逐漸替代硬質(zhì)合金刀具。由于金剛石顆粒問有部分殘余粘結(jié)金屬和石墨，其中粘結(jié)金屬以聚結(jié)態(tài)或呈葉脈狀分布會(huì)減低刀具耐磨性和壽命。此外存在溶媒金屬殘留量，溶媒金屬與金剛石表面直接接觸。降低(PDC)的抗氧化能力和刀具耐熱溫度，故刀具切削性能不夠穩(wěn)定。金剛石厚膜刀具制備過程復(fù)雜，因金剛石與低熔點(diǎn)金屬及其合金之間具有很高的界面能。金剛石很難被一般的低熔點(diǎn)焊料合金所浸潤(rùn)?？珊感詷O差，難以制作復(fù)雜幾何形狀刀具，故TDF焊接刀具不能應(yīng)用在高速銑削中。金剛石涂層刀具可以應(yīng)用于高速加工，原因是除了金剛石涂層刀具具有優(yōu)良的機(jī)械性能外，金剛石涂層工藝能夠制備任意復(fù)雜形狀銑刀，用于高速加工如鋁鈦合金航空材料和難加工非金屬材料如石墨電極等。

CBN立方氮化硼刀片（ PCBN刀具）最適合于鑄鐵、淬硬鋼等材料的高速切削加工。由PCBN刀具切削鑄鐵及淬硬鋼時(shí)刀具后刀面磨損與切削距離的關(guān)系可以看出：當(dāng)切削速度超過一定限度后，切削速度越高，立方氮化硼刀片（PCBN刀具）后刀面磨損速度反而越小，即高速切削下刀具的壽命反而高，這一特點(diǎn)尤其適合現(xiàn)代高速切削加工。

立方氮化硼刀片（PCBN刀具）有很高的硬度及耐磨性，能在高切削速度下長(zhǎng)時(shí)間地加工出高精度零件（尺寸分散性?。?，大大減少換刀次數(shù)和刀具磨損補(bǔ)償停機(jī)所花費(fèi)的時(shí)間。因此，很適合于數(shù)控機(jī)床及自動(dòng)化程度較高的加工設(shè)備，并且能使設(shè)備的{gx}能得到充分發(fā)揮。

CBN立方氮化硼刀具：立方氮華硼的高強(qiáng)度來源于晶間鍵，結(jié)合韌性均址分良好的硬質(zhì)合金基體。立方氮化硼刀具在加工深切削高硬度高韌性材料時(shí)，能承受極大的切削力及耐沖擊強(qiáng)度；且立方氮化硼與陶瓷及硬質(zhì)合金比較肯有更好的導(dǎo)熱性(易于導(dǎo)熱)。具有高硬度、高韌性和耐磨損、抗氧化(很難與鐵、鎳、鈷等金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng))等特點(diǎn)。

CBN立方氮化硼數(shù)控刀具：

立方氮化硼CBN的硬度僅次于金剛石，與金剛石不同的是，它在加工鐵金屬時(shí)幾乎不會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；通過一種高溫高壓工藝，人們可以在硬質(zhì)合金上粘結(jié)一層緊密均勻的聚晶立方氮化硼鍍層；這種聚晶體立方氮化硼簡(jiǎn)稱CBN，CNB刀片可替代傳統(tǒng)的磨削工藝，對(duì)硬化處理過的鋼鐵材料（HRC45-68)也能進(jìn)行高速精加工，切削速度可達(dá)到80-200m/min；CBN刀片也用于切削珠光體鑄鐵及硬鑄鐵和合金鑄鐵等等。CBN數(shù)控刀片可切削加工淬硬鋼、灰鑄鋼、硬質(zhì)合金、鑄鐵、粉末冶金、熱噴涂焊零件等材料，具有高性能、高精度、高耐磨性等特點(diǎn)。

CBN刀具適用于切削加工鑄鐵、灰鑄鐵、球墨鑄鐵等經(jīng)過熱處理的精加工，其在高速切削下壽命長(zhǎng)，大幅提高加工效率且具有很好的耐磨性能；切刃鋒利，可保證良好的表面粗糙度，尺寸精度高。轉(zhuǎn)速可達(dá)V=1.500m/min及表面粗糙度Rz3.2；用CBN刀具切削淬火鋼相對(duì)磨削方式具有降低成本，完成復(fù)雜形面的加工，可提高加工精度及效率等要求。

PCBN立方氮化硼數(shù)控刀具：立方氮化硼由一層人造的氮化結(jié)晶在高溫高壓燒結(jié)在碳化鎢基座上形成的，氮化硼CNB是硬度僅次于金剛石的刀具材料，有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，高溫下不會(huì)與鐵、鈷、鎳等合金金屬產(chǎn)生化學(xué)親合作用，特別適合加工硬化的鐵、高溫合金等材料。

PCBN刀具可實(shí)現(xiàn)以車代磨的獨(dú){tx}果，解決復(fù)雜面及內(nèi)孔磨削難以加工的問題；紅硬性高，在高溫下能保持良好的硬度及強(qiáng)度（達(dá)1200攝氏度）；耐磨性{jj0}，在加工硬質(zhì)合金等工件能達(dá)到良好的表面光潔度及精度(Rz3.2)；適合加工難切削材料的高速(V=1.500m/min)、高溫切削，具有良好的耐沖擊性，可做重切削及斷續(xù)切削加工。

PCBN立方氮化硼數(shù)控刀具主要加工淬火鋼、鑄鐵、鐵基粉末冶金等黑色金屬，刀具切削刃口必須嚴(yán)格要求在被加工產(chǎn)品的中心高處，即和中心等高；嚴(yán)禁低于中心切削。PCBN刀具加工鋼件類工件時(shí)，工件硬度HRC≥45；PCBN刀具切削深度不超過刀尖2/5為佳；銑削或斷續(xù)切削時(shí)宜干式切削。