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板式喂料機在生物質(zhì)電廠的應(yīng)用
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板式喂料機在生物質(zhì)電廠的應(yīng)用

板式喂料機在生物質(zhì)電廠的應(yīng)用 相關(guān)信息由 南通聯(lián)源機電科技股份有限公司提供。如需了解更詳細的 板式喂料機在生物質(zhì)電廠的應(yīng)用 的信息,請點擊 http://m.nnfsds.com/b2b/jslyjxzz.html 查看 南通聯(lián)源機電科技股份有限公司 的詳細聯(lián)系方式。

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海安縣海安鎮(zhèn)通楊路19號
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南通聯(lián)源機電科技股份有限公司

南通聯(lián)源機電科技股份有限公司(股票代碼836890)
公司位置:地處江蘇省海安縣海安鎮(zhèn),地處長江入??诒眰?cè),上海一個半小時經(jīng)濟圈內(nèi),距大型港口城市——南通僅60余公里,境內(nèi)新長鐵路、寧啟鐵路、啟揚高速、沈海高速、204國道、328國道縱橫交匯,交通條件極為便捷。
公司規(guī)模:占地面積三萬多平方米,有現(xiàn)代化標準廠房3套,現(xiàn)代化辦公大樓一套,公司有員工160人,是江蘇省高新技術(shù)企業(yè)、重合同守信用企業(yè)、ISO9001:2000認證企業(yè)。
公司優(yōu)勢:集技術(shù)設(shè)計、設(shè)備制造、系統(tǒng)工程安裝調(diào)試等優(yōu)勢為一體,專業(yè)生產(chǎn)和開發(fā)振動機械、輸送機械、環(huán)保設(shè)備等裝備的高科技股份制企業(yè)。
   公司設(shè)立了技術(shù)研發(fā)中心,擁有一支有多年行業(yè)經(jīng)驗的技術(shù)研發(fā)團隊,其中高級工程師12人,工程師二十余名,可根據(jù)您的特殊要求而提供專業(yè)、個性化的技術(shù)支持和服務(wù)。
   公司建立了完整的質(zhì)量保證體系,擁有先進的加工、測試設(shè)備和經(jīng)驗豐富、充滿活力和進取心的員工隊伍,可承擔各種定型及非標振動機械、環(huán)保設(shè)備的設(shè)計和制作。
公司主要產(chǎn)品:
一·各種規(guī)格的板式喂料機,輕型,中型,重型板式給料機。
二·各種規(guī)格的連桿振動輸送機,包括單質(zhì)體連桿振動輸送機,雙質(zhì)體連桿振動輸送機,wq平衡式連桿振動輸送機。
三·鱗板輸送機,鏈板式給料機。
四·各種規(guī)格的振動篩,大型圓振動篩。
五·各種系列輸送機:螺旋輸送機,斗式提升機,皮帶輸送機。
六·粉體閘閥。        
公司產(chǎn)品用途:
廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、建材、煤炭、電力、食品、化工等行業(yè)。已為國內(nèi)外多家水泥廠,化工廠,采石場,鑄造等行業(yè)提供了眾多的振動,輸送和篩分成套設(shè)備。
    聯(lián)源公司于2015年一月重新進行改制、重組后,積極建立、健全和完善現(xiàn)代企業(yè)制度,逐步形成了一套有效、{gx}的運行機制和管理模式,企業(yè)正以全新的面貌譜寫聯(lián)源發(fā)展征程上新的華章。公司股票已成功上市,公司股票代碼836890.  
    公司全體員工本著“為客戶創(chuàng)造價值”的經(jīng)營理念,矢志不渝地追求“zwm的品質(zhì)和最貼心的服務(wù)”,以我們多年的經(jīng)驗和積累,為您提供{zj0}的解決方案。
熱忱歡迎國內(nèi)外朋友光臨考察!
公司地址:江蘇省海安縣海安鎮(zhèn)通楊路19號
聯(lián)系電話:13606279786
詳細信息 我也要發(fā)布信息到此頁面
板式喂料機在生物質(zhì)電廠的應(yīng)用
一)生物質(zhì)原料概述
    生物質(zhì)能源是一種可以存儲和輸送的可再生能源,它具有儲量豐富、清潔環(huán)保的特點。生物質(zhì)電廠是生物質(zhì)能源利用的主要途徑,生物質(zhì)發(fā)電是新能源建設(shè)和發(fā)展的重要項目,實現(xiàn)了對廢棄物的可持續(xù)利用,近年來得到不斷發(fā)展。目前國內(nèi)采取的是直燃式的發(fā)電方式,將秸稈、木片、木屑等燃料輸送到鍋爐進行燃燒,從而獲取能量。上料系統(tǒng)是實現(xiàn)生物質(zhì)輸送稱重、解包、破碎烘干作用的重要系統(tǒng),是生物直燃發(fā)電系統(tǒng)的重要組成部分,目前國內(nèi)上料系統(tǒng)大都采用新型板式給料機,產(chǎn)品功能比較適用,滿足了生物質(zhì)電廠爐前給料要求。      
二)工藝流程:
   料倉內(nèi)部生物質(zhì)燃料經(jīng)過我公司生產(chǎn)的新型板式喂料機,輸送到與它垂直放置的皮帶輸送機上,燃料經(jīng)皮帶輸送機機運送至爐前一個小的料倉,再由雙管螺旋輸送機的進料口完成爐前的給料。 
三)生物質(zhì)電廠新型板式給料機產(chǎn)品特點:
1、該設(shè)備充分考慮到樹皮、稻殼和破碎后的秸稈容重、水分和碎桿長度及其絲連性等燃料特性,并確保所提供的給料機能夠按照控制要求使上料皮帶均勻、連續(xù)、運量連續(xù)可調(diào)的輸送燃料,有效控制料斗不蓬斗、不堵斗,以滿足機組對燃料均勻供應(yīng)之需求。
2.新型板式給料機技術(shù)成熟,有效的解決了其它類型給料機堵斗,蓬斗、不能均勻給料的現(xiàn)象,達到連續(xù)運行、變頻調(diào)速、均勻給料目的。
3、該設(shè)備取代了原來的給料機加爐前料倉,其一次性可儲存50立方米的燃料,有效避免了爐前料倉大容量存料因正壓回火帶來的zd安全隱患,而且大大節(jié)省了裝載機燃燒柴油和維護成本,減少了人工,降低了現(xiàn)場人工的勞動強度。
4、該設(shè)備輸送量為每小時50噸,符合30MW級生物質(zhì)能發(fā)電要求,適用于生物質(zhì)電廠項目的新建和技改。
三)生物質(zhì)電廠新型板式給料機性能保證:
1、滿足生物發(fā)電廠的30MW發(fā)電機組。
2、單臺散料給料機設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定運行50噸每小時。
3、單臺散料給料機設(shè)備正常及zd出力能滿足生物質(zhì)電廠的燃料特性,實現(xiàn)了出料、給料連續(xù)、均勻、不堵塞。
4、該設(shè)備年可用小時數(shù)不小于7200小時。
5、噪聲水平噪音小于等于80DB(A)
四)生物質(zhì)電廠新型板式給料機規(guī)格及性能
1、輸送皮帶:寬度2440mm   厚度12mm
2、喂料寬度:2440mm 
3、皮帶設(shè)計線速度: 0.05m/s 
4、輸送量:~50t /h
5、主電機型號: YVF2-160L-4-15kW
6、主減速機型號:P3KA14-800
7、撥料裝置減速電機型號:KW127/CRL77
8、撥料裝置轉(zhuǎn)速:~1.07rpm
9、刮料裝置減速電機型號:KW107-191
10、刮料裝置轉(zhuǎn)速:~7.6rpm
11、均勻卸料裝置減速電機型號:KA87A-30.9
12、均勻卸料裝置轉(zhuǎn)速:~47rpm
二、新型板式給料機結(jié)構(gòu)與工作原理
1.工作原理
散料給料機由電動機、減速器驅(qū)動含有齒槽結(jié)構(gòu)的頭部鏈輪轉(zhuǎn)動,從而使與鏈輪相嚙合的牽引鏈條—滾子鏈運動,牽引裝有散料的輸送皮帶向前運行。皮帶由支承槽板托起。承載機構(gòu)—滾輪部件在軌道上行走,承受了物料與運行構(gòu)件的重量。
在進料倉區(qū)段設(shè)置了撥料裝置、刮料裝置,解決了散料容易繃料的問題,并能夠按照控制要求往上料皮帶機連續(xù)、均勻可調(diào)的輸送燃料。
由具有一定強度、剛度的機架承受全機重量,并通過機腳傳向基礎(chǔ)。
物料由尾部隨皮帶向前運行至頭部卸出。
2.主要結(jié)構(gòu)
散料給料機由主驅(qū)動裝置、頭部裝置、機架、運行部件及尾部張緊裝置、撥料裝置、刮料裝置、輸料槽、進料斗、卸料罩殼等部件組成。運行部件是本機的關(guān)鍵部件。
2.1 主驅(qū)動裝置
采用了YVF系列變頻電動機和P系列行星齒輪箱,實現(xiàn)了速度的可調(diào)。P系列行星齒輪箱體積小、重量輕、承載能力大,輸出軸扭矩亦較大,可以直接減速驅(qū)動,亦較適宜低速重載設(shè)備的起動。
傳動裝置設(shè)左、右兩種傳動型式,用戶定貨時要預(yù)先說明。
2.2 頭部裝置
頭部裝置由軸、鏈輪、軸承、軸承座等組成。鏈輪采用了11齒、160節(jié)距的型式,增加了嚙合次數(shù),同時齒槽表面進行淬火處理,有效的提高了鏈輪的使用壽命。
2.3 機架
機架各部件全部采用螺柱聯(lián)接的結(jié)構(gòu)形式,構(gòu)造簡單,且強度高、剛性好,簡化土建,便于運輸和坑道內(nèi)安裝。
2.4 運行部件
運行部件是散料給料機的關(guān)鍵部件。由套筒滾子鏈、輸送帶、槽板、連接件等組成。
輸送帶為EP聚酯芯橡膠帶,支承槽板采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制作,設(shè)計與制造獨特,剛度、強度優(yōu)良,承載能力大、耐磨損。
牽引鏈條——該結(jié)構(gòu)鏈條由內(nèi)鏈板、外鏈板、銷軸、套筒、滾子等組成,也稱套筒滾子鏈。其內(nèi)鏈板壓緊在套筒,銷軸與外鏈板平口配合無相對運動。滾子與套筒、套筒與銷軸均為間隙配合。內(nèi)鏈板和外鏈板相對無運動,制作時嚴格按工藝要求。保證了嚙合良好與運行的平穩(wěn)。主要零件選用了優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼,經(jīng)久耐用。
承載構(gòu)件——支承槽板下面有兩排導軌,單位面積可承重載,槽板上焊有兩塊NM400的鋼板減少磨損速度,有利于減小運行阻力,增加承載重確保使用壽命。
2.5 尾部張緊裝置
尾部張緊裝置直接安裝在機架上,安裝方便。采用螺旋張緊機構(gòu),調(diào)整方便快捷,張緊行程較大,結(jié)構(gòu)緊湊。
2.6 撥料裝置
撥料裝置由斜齒-螺旋錐齒輪減速電機、軸承座、撥料軸、鏈輪及傳動鏈、導料欄板等組成。中間的主動軸分別帶動兩側(cè)的從動軸撥動堆積的物料。
2.7刮料裝置
刮料裝置由斜齒-螺旋錐齒輪減速電機、刮料軸、導料欄板等組成。該結(jié)構(gòu)采用鋸齒形刮板螺旋對稱陣列焊接在旋轉(zhuǎn)軸上,在出料口轉(zhuǎn)動。其作用分:
①防止物料在出口處出現(xiàn)卡堵
②均勻料層
2.8均勻卸料裝置
均勻卸料裝置由蝸輪-蝸桿減速電機、卸料軸、帶座軸承等組成。該裝置將導料板內(nèi)的物料強行刮下300~350的高度,盡量避免了卸料時大量物料的突然塌陷,有利于實現(xiàn)均勻卸料。
2.9清掃裝置
清掃裝置由特定毛刷體、壓板、撥桿、拉伸彈簧等部件組成。主皮帶運行時,皮帶上固定的角鐵與清掃裝置中的撥桿相接觸,從而使拉伸彈簧發(fā)生位移變形量。當角鐵與撥桿脫離瞬間,發(fā)生位移變化的拉伸彈簧瞬間縮回,并帶動毛刷體一起運動。該裝置屬于半自動化裝置,清掃出的物料集中在該裝置的下方,須人工定期清理地面。

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